| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD2000-USD10000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500세트/월 |
01 이 페이지는 무엇에 관한 것인가
자동 정전 분체 도장 부스는 충전된 분말이 고정 또는 왕복 스프레이 건에 의해 접지된 금속 작업물에 적용되는 밀폐된 캐빈으로, 부품이 컨베이어를 통해 이동합니다. 과잉 분말은 작업장으로 방출되지 않고 포집, 회수되어 공급 시스템으로 반환됩니다.
대부분의 분체 도장 라인은 브래킷, 압출재, 패널, 휠 림과 같이 후크에 걸 수 있는 부품을 중심으로 설계됩니다. 컨테이너형 인클로저는 다른 문제입니다. 대형 산업용 컨테이너, 쉘터 또는 특수 목적 하우징은 길이가 몇 미터, 무게가 몇 톤에 달하며 내부 모서리가 패러데이 케이지처럼 작동할 만큼 깊을 수 있습니다. 장비는 작업물을 중심으로 설계되어야 하며, 그 반대가 되어서는 안 됩니다.
이 페이지는 작업물이 그렇게 클 때 발생하는 변화, 즉 고정 및 하중, 높은 면에 대한 건 커버리지, 오목한 부분에서의 분말 거동, 대형 캐빈 내부의 공기 흐름, 그리고 이에 맞춰야 하는 경화 용량에 대해 설명합니다.
이 구성이 적합한 경우
· 작업물이 수동 스프레이로 일관되게 커버하기에는 너무 크거나 무거운 경우
· 일회성 작업이 아닌 반복적인 주기로 부품이 생산되는 경우
· 높고 넓은 면 전체에 걸쳐 필름 두께를 지정된 범위 내로 유지해야 하는 경우
· 분말 회수 및 깨끗한 작업 환경이 요구 사항의 일부인 경우
· 부스는 전처리, 경화 및 냉각과 하나의 연속적인 흐름으로 연결되어야 하는 경우
솔직한 참고 매우 낮은 볼륨, 매우 다양한 형상 또는 짧은 생산량의 빈번한 색상 변경의 경우 수동 또는 반자동 스테이션이 더 경제적인 해결책일 수 있습니다. CoatTech는 해당되는 경우 그렇게 말할 것입니다.
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02 네 가지 엔지니어링 문제
2.1 고정 및 하중
대형 인클로저는 표준 후크에 단순히 매달 수 없습니다. 컨베이어 레이아웃이 고정되기 전에 매달린 지점, 무게 중심 및 부품이 이동할 때의 흔들림을 모두 해결해야 합니다. 고정 장치는 부품이 건에 대해 정사각형으로 제시되고 왕복 장치가 스트로크하는 동안 회전하거나 흔들리지 않도록 설계됩니다. 컨베이어 하중, 피치 및 속도는 실제 작업물을 기준으로 지정되며, 카탈로그 등급이 아닙니다.
2.2 높은 면에 걸친 커버리지
단일 고정 건은 높은 패널에 밴딩을 남깁니다. 왕복 장치는 제어된 스트로크를 통해 건을 수직으로 이동시키고, 각 패스가 이전 패스를 일관된 양으로 겹치도록 컨베이어 속도와 동기화됩니다. 스트로크 길이, 스트로크 속도, 건 간격 및 분말 출력은 함께 설정됩니다. 다른 것을 변경하지 않고 하나만 변경하면 줄무늬와 고르지 않은 필름 두께가 발생합니다.
측벽, 지붕 및 끝 프레임이 있는 인클로저의 경우, 건 위치는 각 면을 차례로 처리하도록 배열되며, 자동 패턴이 볼 수 없는 가장자리와 리턴을 위해 수동 터치업 스테이션이 유지됩니다.
2.3 오목한 부분 및 패러데이 케이지 효과
정전 분말은 필드 라인을 따라 이동하며, 필드 라인은 깊은 오목한 부분, 내부 모서리 또는 박스 섹션으로 쉽게 도달하지 못합니다. 컨테이너형 하우징의 경우 이것이 얇은 커버리지의 가장 일반적인 원인입니다. 응답은 오목한 부분에서의 낮은 전압과 높은 분말 전달, 더 가까운 건 거리, 내부 리턴에 대한 전용 수동 사전 터치, 그리고 감소된 라인 속도의 조합입니다. 단순히 더 많은 분말을 사용하는 것이 아닙니다. 이것이 견적 단계에서 부품의 형상을 검토해야 하는 이유입니다.
핵심 사항: 부품의 형상은 시운전 중에 발견되는 것이 아니라 견적 단계에서 검토해야 합니다.
2.4 대형 캐빈 내부의 공기 흐름 및 회수
더 큰 캐빈은 제어해야 할 더 큰 공기량을 의미합니다. 추출은 부스 개구부 면적과 필요한 포집 속도를 기준으로 크기를 조정하고 건 구름에 대해 확인하여, 분말 구름이 캐빈 내부에 유지되지만 스프레이 패턴을 왜곡할 정도로 강하게 끌어당기지 않도록 합니다. 과잉 분말은 사이클론 및 보조 카트리지 필터 뱅크에 의해 포집되고, 체질되어 공급 호퍼로 반환됩니다. 회수율 및 색상 변경 시간은 실제 구성에 대한 제안서에 명시됩니다.
03 시스템 구성
컨테이너형 인클로저를 위한 일반적인 라인은 다음과 같이 구성됩니다:
· 작업물별 지그가 있는 로딩 및 고정 스테이션
· 기판에 맞는 전처리 단계, 스프레이 또는 침지
· 수분 건조 오븐
· 양쪽에 수직 왕복 슬롯이 있는 자동 정전 분체 도장 부스
· 오목한 부분 및 리턴을 위한 수동 터치업 위치
· 체질 및 공급 센터로의 반환 기능이 있는 사이클론 및 카트리지 분말 회수
· 작업물의 전체 엔벨로프에 맞춰진 경화 오븐
· 냉각 및 하역
· 컨베이어 속도, 건 트리거링, 스트로크 및 오븐 온도를 동기화하는 중앙 PLC 제어
중요한 이유 제어는 레시피 기반입니다. 특정 인클로저에 대한 매개변수가 설정되면, 라인은 각 부품에 대해 동일한 건 출력, 스트로크 및 라인 속도를 반복하므로 수동 적용에서 피할 수 없는 교대 간 변동을 제거합니다.
04 사양
|
매개변수 |
사양 |
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장비 |
대형 인클로저용 자동 정전 분체 도장 부스 |
|
작업물 |
컨테이너형 산업용 하우징, 쉘터 및 특수 목적 인클로저 |
|
작업물 엔벨로프 |
작업물에 맞춰 엔지니어링됨 — 견적 시 최대 길이 x 너비 x 높이 및 무게 확인 |
|
컨베이어 |
오버헤드 또는 플로어 레일, 작업물에 맞춰 엔지니어링된 하중 및 피치 |
|
건 배열 |
양쪽에 자동 왕복 장치, 수동 터치업 스테이션 추가 |
|
스트로크 및 속도 |
컨베이어 속도와 동기화된 수직 스트로크, PLC 레시피 제어 |
|
분말 회수 |
사이클론 분리기와 보조 카트리지 필터 뱅크, 체질 및 반환 |
|
회수율 |
실제 구성에 대한 제안서에 명시됨 — 견적 시 확인 |
|
공기 흐름 |
부스 개구부 면적 및 필요한 포집 속도 기준으로 크기 조정 |
|
부스 재질 |
정전기 방지 엔지니어링 패널 또는 스테인리스 스틸, 코팅에 따라 지정 |
|
경화 |
작업물의 전체 엔벨로프에 맞춰진 오븐; 현장 유틸리티에 따른 가열원 |
|
제어 |
레시피 저장 및 진단 기능이 있는 중앙 PLC 터치스크린 |
|
전원 공급 장치 |
대상 국가에 따라 지정 |
|
맞춤화 |
부스 치수, 건 레이아웃, 고정 장치, 컨베이어 및 오븐은 주문별로 엔지니어링됨 |
만들어진 숫자는 없음 불확실한 모든 매개변수는 주문 제작으로 작성됩니다. 그대로 유지하십시오 — 추측한 수치는 기술 구매자를 잃는 가장 빠른 방법입니다.
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05 자주 묻는 질문
Q1 자동 라인에서 컨테이너형 인클로저를 분체 도장할 수 있습니까?
A 예, 부스, 고정 장치, 컨베이어 및 경화 오븐이 모두 작업물 엔벨로프에 맞춰 크기가 조정된 경우 가능합니다. 제한 요인은 건이 아니라 부품의 하중 및 흔들림, 밴딩 없이 높은 면을 커버하는 데 필요한 스트로크 길이, 전체 어셈블리를 경화 온도까지 가져오는 데 필요한 오븐 용량입니다. 이는 레이아웃 단계에서 해결됩니다.
Q2 분체 도장에서 패러데이 케이지 효과란 무엇입니까?
A 충전된 분말은 전기장 선을 따라 이동하며, 전기장 선은 깊은 오목한 부분, 내부 모서리 또는 박스 섹션으로 쉽게 침투하지 못합니다. 해당 영역은 분말을 덜 받고 얇은 커버리지가 될 수 있습니다. 이는 낮은 전압과 오목한 부분에서의 높은 전달, 더 가까운 건 거리, 내부 리턴에 대한 전용 수동 사전 터치 및 감소된 라인 속도로 해결되며, 단순히 분말 출력을 늘리는 것이 아닙니다.
Q3 자동 왕복 장치는 높은 패널의 줄무늬를 어떻게 피합니까?
A 스트로크 속도를 컨베이어 속도와 동기화하여 각 수직 패스가 이전 패스를 일관된 양으로 겹치도록 합니다. 스트로크 길이, 건 간격, 분말 출력 및 라인 속도는 함께 설정해야 합니다. 하나를 개별적으로 변경하는 것이 밴딩의 일반적인 원인이며, PLC의 레시피 저장은 검증된 매개변수 세트를 반복 가능하게 유지합니다.
Q4 얼마나 많은 분말이 회수되고 재사용됩니까?
A 과잉 분말은 사이클론 및 보조 카트리지 필터 뱅크에 의해 포집된 후 체질되어 공급 호퍼로 반환됩니다. 달성 가능한 회수율은 구성 및 색상 변경 전략에 따라 다르므로, CoatTech는 일반적인 숫자를 인용하는 대신 제안된 실제 시스템에 대한 수치를 명시합니다.
Q5 경화 오븐이 부스보다 커야 합니까?
A 공기 흐름을 위한 여유 공간을 두고 작업물의 전체 엔벨로프를 수용해야 하며, 필요한 체류 시간 동안 전체 어셈블리를 경화 온도로 유지해야 합니다. 큰 열 질량의 경우 종종 오븐이 라인 속도를 결정하는 단계가 되므로, 오븐 크기 조정과 컨베이어 속도는 함께 결정됩니다.
Q6 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?
A 최대 작업물 치수 및 무게, TDS가 포함된 기판 및 코팅 사양, 목표 필름 두께, 시간당 필요한 부품 수, 색상 변경 빈도, 사용 가능한 바닥 공간 및 천장 높이, 그리고 현장의 유틸리티입니다. CoatTech는 공정 레이아웃과 예산 제안서를 제공할 것입니다.
06 엔지니어링 팀과 상담하십시오
귀하의 작업물 도면, 무게, 코팅 사양 및 목표 생산량을 보내주십시오.
고정 장치, 왕복 장치 위치, 공기 흐름, 회수 및 오븐 크기를 포함하는 라인 레이아웃과 예산 제안서를 보내드리겠습니다. 자동 라인이 귀하의 생산량에 정당화되는지에 대한 솔직한 답변도 포함됩니다.
유튜브 동영상 링크는 다음과 같습니다
https://youtube.com/shorts/9l0gJpL52jc
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD2000-USD10000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500세트/월 |
01 이 페이지는 무엇에 관한 것인가
자동 정전 분체 도장 부스는 충전된 분말이 고정 또는 왕복 스프레이 건에 의해 접지된 금속 작업물에 적용되는 밀폐된 캐빈으로, 부품이 컨베이어를 통해 이동합니다. 과잉 분말은 작업장으로 방출되지 않고 포집, 회수되어 공급 시스템으로 반환됩니다.
대부분의 분체 도장 라인은 브래킷, 압출재, 패널, 휠 림과 같이 후크에 걸 수 있는 부품을 중심으로 설계됩니다. 컨테이너형 인클로저는 다른 문제입니다. 대형 산업용 컨테이너, 쉘터 또는 특수 목적 하우징은 길이가 몇 미터, 무게가 몇 톤에 달하며 내부 모서리가 패러데이 케이지처럼 작동할 만큼 깊을 수 있습니다. 장비는 작업물을 중심으로 설계되어야 하며, 그 반대가 되어서는 안 됩니다.
이 페이지는 작업물이 그렇게 클 때 발생하는 변화, 즉 고정 및 하중, 높은 면에 대한 건 커버리지, 오목한 부분에서의 분말 거동, 대형 캐빈 내부의 공기 흐름, 그리고 이에 맞춰야 하는 경화 용량에 대해 설명합니다.
이 구성이 적합한 경우
· 작업물이 수동 스프레이로 일관되게 커버하기에는 너무 크거나 무거운 경우
· 일회성 작업이 아닌 반복적인 주기로 부품이 생산되는 경우
· 높고 넓은 면 전체에 걸쳐 필름 두께를 지정된 범위 내로 유지해야 하는 경우
· 분말 회수 및 깨끗한 작업 환경이 요구 사항의 일부인 경우
· 부스는 전처리, 경화 및 냉각과 하나의 연속적인 흐름으로 연결되어야 하는 경우
솔직한 참고 매우 낮은 볼륨, 매우 다양한 형상 또는 짧은 생산량의 빈번한 색상 변경의 경우 수동 또는 반자동 스테이션이 더 경제적인 해결책일 수 있습니다. CoatTech는 해당되는 경우 그렇게 말할 것입니다.
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02 네 가지 엔지니어링 문제
2.1 고정 및 하중
대형 인클로저는 표준 후크에 단순히 매달 수 없습니다. 컨베이어 레이아웃이 고정되기 전에 매달린 지점, 무게 중심 및 부품이 이동할 때의 흔들림을 모두 해결해야 합니다. 고정 장치는 부품이 건에 대해 정사각형으로 제시되고 왕복 장치가 스트로크하는 동안 회전하거나 흔들리지 않도록 설계됩니다. 컨베이어 하중, 피치 및 속도는 실제 작업물을 기준으로 지정되며, 카탈로그 등급이 아닙니다.
2.2 높은 면에 걸친 커버리지
단일 고정 건은 높은 패널에 밴딩을 남깁니다. 왕복 장치는 제어된 스트로크를 통해 건을 수직으로 이동시키고, 각 패스가 이전 패스를 일관된 양으로 겹치도록 컨베이어 속도와 동기화됩니다. 스트로크 길이, 스트로크 속도, 건 간격 및 분말 출력은 함께 설정됩니다. 다른 것을 변경하지 않고 하나만 변경하면 줄무늬와 고르지 않은 필름 두께가 발생합니다.
측벽, 지붕 및 끝 프레임이 있는 인클로저의 경우, 건 위치는 각 면을 차례로 처리하도록 배열되며, 자동 패턴이 볼 수 없는 가장자리와 리턴을 위해 수동 터치업 스테이션이 유지됩니다.
2.3 오목한 부분 및 패러데이 케이지 효과
정전 분말은 필드 라인을 따라 이동하며, 필드 라인은 깊은 오목한 부분, 내부 모서리 또는 박스 섹션으로 쉽게 도달하지 못합니다. 컨테이너형 하우징의 경우 이것이 얇은 커버리지의 가장 일반적인 원인입니다. 응답은 오목한 부분에서의 낮은 전압과 높은 분말 전달, 더 가까운 건 거리, 내부 리턴에 대한 전용 수동 사전 터치, 그리고 감소된 라인 속도의 조합입니다. 단순히 더 많은 분말을 사용하는 것이 아닙니다. 이것이 견적 단계에서 부품의 형상을 검토해야 하는 이유입니다.
핵심 사항: 부품의 형상은 시운전 중에 발견되는 것이 아니라 견적 단계에서 검토해야 합니다.
2.4 대형 캐빈 내부의 공기 흐름 및 회수
더 큰 캐빈은 제어해야 할 더 큰 공기량을 의미합니다. 추출은 부스 개구부 면적과 필요한 포집 속도를 기준으로 크기를 조정하고 건 구름에 대해 확인하여, 분말 구름이 캐빈 내부에 유지되지만 스프레이 패턴을 왜곡할 정도로 강하게 끌어당기지 않도록 합니다. 과잉 분말은 사이클론 및 보조 카트리지 필터 뱅크에 의해 포집되고, 체질되어 공급 호퍼로 반환됩니다. 회수율 및 색상 변경 시간은 실제 구성에 대한 제안서에 명시됩니다.
03 시스템 구성
컨테이너형 인클로저를 위한 일반적인 라인은 다음과 같이 구성됩니다:
· 작업물별 지그가 있는 로딩 및 고정 스테이션
· 기판에 맞는 전처리 단계, 스프레이 또는 침지
· 수분 건조 오븐
· 양쪽에 수직 왕복 슬롯이 있는 자동 정전 분체 도장 부스
· 오목한 부분 및 리턴을 위한 수동 터치업 위치
· 체질 및 공급 센터로의 반환 기능이 있는 사이클론 및 카트리지 분말 회수
· 작업물의 전체 엔벨로프에 맞춰진 경화 오븐
· 냉각 및 하역
· 컨베이어 속도, 건 트리거링, 스트로크 및 오븐 온도를 동기화하는 중앙 PLC 제어
중요한 이유 제어는 레시피 기반입니다. 특정 인클로저에 대한 매개변수가 설정되면, 라인은 각 부품에 대해 동일한 건 출력, 스트로크 및 라인 속도를 반복하므로 수동 적용에서 피할 수 없는 교대 간 변동을 제거합니다.
04 사양
|
매개변수 |
사양 |
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장비 |
대형 인클로저용 자동 정전 분체 도장 부스 |
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작업물 |
컨테이너형 산업용 하우징, 쉘터 및 특수 목적 인클로저 |
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작업물 엔벨로프 |
작업물에 맞춰 엔지니어링됨 — 견적 시 최대 길이 x 너비 x 높이 및 무게 확인 |
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컨베이어 |
오버헤드 또는 플로어 레일, 작업물에 맞춰 엔지니어링된 하중 및 피치 |
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건 배열 |
양쪽에 자동 왕복 장치, 수동 터치업 스테이션 추가 |
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스트로크 및 속도 |
컨베이어 속도와 동기화된 수직 스트로크, PLC 레시피 제어 |
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분말 회수 |
사이클론 분리기와 보조 카트리지 필터 뱅크, 체질 및 반환 |
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회수율 |
실제 구성에 대한 제안서에 명시됨 — 견적 시 확인 |
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공기 흐름 |
부스 개구부 면적 및 필요한 포집 속도 기준으로 크기 조정 |
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부스 재질 |
정전기 방지 엔지니어링 패널 또는 스테인리스 스틸, 코팅에 따라 지정 |
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경화 |
작업물의 전체 엔벨로프에 맞춰진 오븐; 현장 유틸리티에 따른 가열원 |
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제어 |
레시피 저장 및 진단 기능이 있는 중앙 PLC 터치스크린 |
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전원 공급 장치 |
대상 국가에 따라 지정 |
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맞춤화 |
부스 치수, 건 레이아웃, 고정 장치, 컨베이어 및 오븐은 주문별로 엔지니어링됨 |
만들어진 숫자는 없음 불확실한 모든 매개변수는 주문 제작으로 작성됩니다. 그대로 유지하십시오 — 추측한 수치는 기술 구매자를 잃는 가장 빠른 방법입니다.
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05 자주 묻는 질문
Q1 자동 라인에서 컨테이너형 인클로저를 분체 도장할 수 있습니까?
A 예, 부스, 고정 장치, 컨베이어 및 경화 오븐이 모두 작업물 엔벨로프에 맞춰 크기가 조정된 경우 가능합니다. 제한 요인은 건이 아니라 부품의 하중 및 흔들림, 밴딩 없이 높은 면을 커버하는 데 필요한 스트로크 길이, 전체 어셈블리를 경화 온도까지 가져오는 데 필요한 오븐 용량입니다. 이는 레이아웃 단계에서 해결됩니다.
Q2 분체 도장에서 패러데이 케이지 효과란 무엇입니까?
A 충전된 분말은 전기장 선을 따라 이동하며, 전기장 선은 깊은 오목한 부분, 내부 모서리 또는 박스 섹션으로 쉽게 침투하지 못합니다. 해당 영역은 분말을 덜 받고 얇은 커버리지가 될 수 있습니다. 이는 낮은 전압과 오목한 부분에서의 높은 전달, 더 가까운 건 거리, 내부 리턴에 대한 전용 수동 사전 터치 및 감소된 라인 속도로 해결되며, 단순히 분말 출력을 늘리는 것이 아닙니다.
Q3 자동 왕복 장치는 높은 패널의 줄무늬를 어떻게 피합니까?
A 스트로크 속도를 컨베이어 속도와 동기화하여 각 수직 패스가 이전 패스를 일관된 양으로 겹치도록 합니다. 스트로크 길이, 건 간격, 분말 출력 및 라인 속도는 함께 설정해야 합니다. 하나를 개별적으로 변경하는 것이 밴딩의 일반적인 원인이며, PLC의 레시피 저장은 검증된 매개변수 세트를 반복 가능하게 유지합니다.
Q4 얼마나 많은 분말이 회수되고 재사용됩니까?
A 과잉 분말은 사이클론 및 보조 카트리지 필터 뱅크에 의해 포집된 후 체질되어 공급 호퍼로 반환됩니다. 달성 가능한 회수율은 구성 및 색상 변경 전략에 따라 다르므로, CoatTech는 일반적인 숫자를 인용하는 대신 제안된 실제 시스템에 대한 수치를 명시합니다.
Q5 경화 오븐이 부스보다 커야 합니까?
A 공기 흐름을 위한 여유 공간을 두고 작업물의 전체 엔벨로프를 수용해야 하며, 필요한 체류 시간 동안 전체 어셈블리를 경화 온도로 유지해야 합니다. 큰 열 질량의 경우 종종 오븐이 라인 속도를 결정하는 단계가 되므로, 오븐 크기 조정과 컨베이어 속도는 함께 결정됩니다.
Q6 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?
A 최대 작업물 치수 및 무게, TDS가 포함된 기판 및 코팅 사양, 목표 필름 두께, 시간당 필요한 부품 수, 색상 변경 빈도, 사용 가능한 바닥 공간 및 천장 높이, 그리고 현장의 유틸리티입니다. CoatTech는 공정 레이아웃과 예산 제안서를 제공할 것입니다.
06 엔지니어링 팀과 상담하십시오
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고정 장치, 왕복 장치 위치, 공기 흐름, 회수 및 오븐 크기를 포함하는 라인 레이아웃과 예산 제안서를 보내드리겠습니다. 자동 라인이 귀하의 생산량에 정당화되는지에 대한 솔직한 답변도 포함됩니다.
유튜브 동영상 링크는 다음과 같습니다
https://youtube.com/shorts/9l0gJpL52jc
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