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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD15000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
KT-PQ-III-PLUS는 12m 탄소 섬유 보트 선체, 갑판 및 부품을 위해 제작된 스프레이 및 베이킹 부스입니다. 운반 크래들에 있는 완전한 선체를 받아 2액형 폴리우레탄 프라이머, 상도 및 클리어 코트를 위한 깨끗하고 먼지 없는 환경을 제공한 다음 60°C에서 마감재를 베이킹합니다. 내부 작업 공간은 15,000 × 7,000 × 4,000mm이며, 12m 선체를 양쪽에 작업자가 배치할 수 있는 공간과 함께 처리합니다.
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매개변수 |
값 |
매개변수 |
값 |
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내부 치수 |
15,000 × 7,000 × 4,000 mm |
외부 치수 |
15,153 × 10,250 × 4,600 mm |
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총 공급 공기량 |
112,000 m³/h (4 × 28,000) |
공기 속도, 무부하 |
0.30 m/s |
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공기 흐름 패턴 |
측면 하향식, 상승된 측면 플레넘, 바닥 피트 없음 |
난방 용량 |
264 kW 전기 (4 × 66 kW) |
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난방 구역 |
4개, 독립적으로 제어됨 |
베이킹 주기 |
60°C, 30-45분 유지 |
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60°C까지 가열 시간 |
10-15분 |
흡입 필터링 |
G4 프리필터 + F5 천장 |
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배기 필터링 |
2단계 유리 섬유 페인트 스톱 + 활성탄 |
조명 |
188 × 18 W T8 LED, ≥ 1,000 럭스, CRI ≥ 90 |
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제어 |
터치스크린이 있는 PLC |
전원 공급 장치 |
415 V, 3상, 50 Hz |
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연결 부하 |
스프레이 68 kW / 베이킹 280 kW |
최대 연결 부하 |
280 kW |
탄소 섬유 선체는 숨기기 위해 페인트칠하는 것이 아닙니다. 대부분의 현대 보트에서는 섬유 자체가 마감재이거나 그 위에 있는 광택 클리어 코트입니다. 이는 부스가 해야 할 일을 바꿉니다.
· 표면 품질이 제품입니다. 젖은 클리어 코트에 떨어지는 먼지, 섬유 보풀 또는 오버 스프레이는 광택을 잃지 않고는 연마할 수 없습니다. 전체 천장 F5 필터링과 0.30 m/s 하향식은 전체 작업 공간에서 공기를 깨끗하게 유지합니다.
· 작업물은 길고 높지는 않습니다. 크래들에 있는 12m 선체는 높이가 2m이지만 15m의 여유 길이가 필요합니다. 상승된 측면 플레넘이 있는 측면 하향식은 바닥 피트를 파내지 않고도 필요한 속도를 제공합니다. 이는 토목 공사 비용을 크게 절감합니다.
· 베이킹 온도는 상한선이 있습니다. 프리프레그 수지 시스템에는 유리 전이 온도가 있습니다. 그 위에서 베이킹하면 선체가 왜곡됩니다. 4개의 독립적인 구역을 사용하면 전체 부스를 가열하지 않고도 작은 부품을 베이킹할 수 있으며, 모든 설정값은 조정 가능합니다.
· 2액형 폴리우레탄은 습기에 민감합니다. 경화제는 물과 반응하여 CO₂를 방출하며, 이는 블러싱 및 핀홀로 나타납니다. 습한 해안 홀에 부스가 서 있는 곳에서는 제습이 냉각만큼 중요합니다.
· 작업자는 선체 측면과 선수 플레어에 접근해야 합니다. 측벽 레일에 있는 두 개의 공압 3D 트롤리는 부스 내부의 사다리 없이도 기하학적 구조가 가장 어려운 곳으로 작업자를 정확하게 이동시킵니다.
4개의 공급 캐비닛과 4개의 배기 캐비닛이 부스에 공급되며, 각 구역당 하나씩입니다. 각 공급 캐비닛은 두 개의 외부 로터 이중 흡입 원심 팬(BTAE-450H, 각 4kW)을 사용하고, 각 배기 캐비닛은 단일 이중 흡입 팬(BTAE-560H, 11kW)을 사용합니다. 모든 모터는 자체 ABB 가변 주파수 드라이브에서 작동하므로, 하루 종일 최대 속도로 작동하는 대신 작업량에 맞게 공기량을 조절할 수 있습니다.
Belimo 전기 변조 댐퍼가 부스를 스프레이 및 베이킹 모드 간에 전환합니다. 스프레이 모드에서는 부스가 반드시 신선한 공기 100%로 작동합니다. 베이킹 모드에서는 공기의 최대 70%를 재순환시키는데, 이는 이 크기에서 완전 전기 난방을 실용적으로 만드는 이유입니다. 히터는 매분 112,000 m³/h의 신선한 공기를 주변 온도에서 가열하는 대신 재순환되는 공기를 마지막 몇 도만 올리면 됩니다.
난방은 전적으로 전기식입니다. 가스나 디젤은 없습니다. 4개의 장치 각각은 3kW의 스테인리스 스틸 히터 튜브 21개를 가지고 있어 구역당 66kW, 총 264kW의 용량을 제공합니다. PLC는 선택한 구역만 작동시키므로, 전체 부스를 가열하지 않고도 단일 부품을 베이킹할 수 있습니다. 20°C에서 부스는 10~15분 안에 60°C에 도달하고 코팅에 필요한 30~45분 동안 유지됩니다.
흡입 공기는 G4 백 프리필터를 통과한 다음 F5 전체 깊이 접착제 천장 미디어를 통과합니다. 배기는 2단계 유리 섬유 페인트 스톱을 통과합니다. 첫 번째는 측면 집진 플레넘에 있고, 두 번째는 배기 캐비닛 바닥에 있으며, 그 다음에는 활성탄 블록의 벌집 모양 베드(100 × 100 × 100mm, 요오드 값 ≥ 650)를 통과하여 공기가 건물 밖으로 나가기 전에 벤젠과 자일렌을 흡착합니다. 연간 탄소 교체량은 4개 장치에 걸쳐 약 12.2 m³입니다.
188개의 18W T8 LED 튜브가 IP65 조명 상자에 장착되어 있습니다. 천장 3열(108개 튜브)과 양쪽 긴 벽의 측벽 2열(80개 튜브)입니다. 출력은 5,000-6,000K에서 1,000 럭스 이상, 연색 지수 90 이상입니다. 측벽 열은 낮은 선체 측면과 선수 플레어를 보이게 합니다. 천장 조명만으로는 항상 그림자가 지는 영역입니다.
터치스크린이 있는 PLC는 사전 설정된 스프레이, 플래시 오프 및 베이킹 프로그램을 실행하며, 모두 조정 가능합니다. 모터는 ABB 드라이브로 보호됩니다. 위험 구역의 배선은 강철 전선관을 통해 방폭 정션 박스로 연결됩니다. 전체 시스템은 4Ω 이하의 단일 등전위 접지에 연결됩니다. 위험 구역 전체에 방폭 모터와 조명이 장착되어 있습니다. 화재 진압은 캐비닛형 HFC-227ea로 이루어지며, 3개의 150L 캐비닛에 387kg의 소화 약제가 들어 있고, 방폭 연기 및 열 감지기가 장착되어 있습니다.
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옵션 |
설명 |
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공압 3D 트롤리 |
선체 측면 및 선수 플레어를 위한 측벽 레일 위의 두 개의 트롤리 |
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페인트 혼합실 |
모델 KT-TQ-I, 4,000 × 3,000 × 2,500 mm, 동일한 안전 표준 |
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화재 진압 |
캐비닛형 HFC-227ea 자동 시스템 |
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공기 공급 냉각 |
부스가 에어컨이 설치된 홀에 서 있을 수 없는 경우 사용 가능 |
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설치 |
엔지니어 감독 또는 전체 기계 및 전기 설치 |
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예비 부품 |
2년 필터 및 램프 패키지 |
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질문 |
답변 |
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부스가 12m보다 긴 선체를 수용할 수 있습니까? |
예. 치수는 주문 제작됩니다. 여기에 표시된 15,000mm의 여유 길이는 양쪽 끝에 작업 공간이 있는 크래들에 있는 12m 선체에 적합합니다. 더 긴 선체는 더 긴 부스와 추가 구역만 필요합니다. |
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어떤 전원 공급 장치가 필요합니까? |
415V, 3상, 50Hz. 최대 연결 부하는 280kW이며, 베이킹 중에 발생합니다. 스프레이는 약 68kW를 소비합니다. |
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냉각이 포함되어 있습니까? |
표준은 아닙니다. 부스가 에어컨이 설치된 홀 내부에 있는 경우 냉각이 필요하지 않습니다. 그렇지 않은 경우, 외부 설계 조건에 맞춰 공기 공급 냉각을 추가합니다. |
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설치에는 얼마나 걸립니까? |
이 크기의 경우, 숙련된 작업자 3~4명이 약 15일 안에 설치를 완료할 수 있으며, 저희 엔지니어 중 한 명이 감독합니다. |
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어떤 방폭 표준을 준수하여 제작합니까? |
당사는 귀하의 시장 및 검사 요구 사항에 따라 ATEX, IECEx 또는 국가 방폭 표준을 공급합니다. 부스 자체 구조는 EN 16985를 따릅니다. |
행동 촉구
최적 가격 받기
작업물 치수, 무게, 코팅 사양 및 사용 가능한 바닥 면적을 보내주십시오. 저희 엔지니어링 팀이 부스 크기를 산정하여 구성된 제안서를 보내드리겠습니다.
비디오
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD15000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
KT-PQ-III-PLUS는 12m 탄소 섬유 보트 선체, 갑판 및 부품을 위해 제작된 스프레이 및 베이킹 부스입니다. 운반 크래들에 있는 완전한 선체를 받아 2액형 폴리우레탄 프라이머, 상도 및 클리어 코트를 위한 깨끗하고 먼지 없는 환경을 제공한 다음 60°C에서 마감재를 베이킹합니다. 내부 작업 공간은 15,000 × 7,000 × 4,000mm이며, 12m 선체를 양쪽에 작업자가 배치할 수 있는 공간과 함께 처리합니다.
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매개변수 |
값 |
매개변수 |
값 |
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내부 치수 |
15,000 × 7,000 × 4,000 mm |
외부 치수 |
15,153 × 10,250 × 4,600 mm |
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총 공급 공기량 |
112,000 m³/h (4 × 28,000) |
공기 속도, 무부하 |
0.30 m/s |
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공기 흐름 패턴 |
측면 하향식, 상승된 측면 플레넘, 바닥 피트 없음 |
난방 용량 |
264 kW 전기 (4 × 66 kW) |
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난방 구역 |
4개, 독립적으로 제어됨 |
베이킹 주기 |
60°C, 30-45분 유지 |
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60°C까지 가열 시간 |
10-15분 |
흡입 필터링 |
G4 프리필터 + F5 천장 |
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배기 필터링 |
2단계 유리 섬유 페인트 스톱 + 활성탄 |
조명 |
188 × 18 W T8 LED, ≥ 1,000 럭스, CRI ≥ 90 |
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제어 |
터치스크린이 있는 PLC |
전원 공급 장치 |
415 V, 3상, 50 Hz |
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연결 부하 |
스프레이 68 kW / 베이킹 280 kW |
최대 연결 부하 |
280 kW |
탄소 섬유 선체는 숨기기 위해 페인트칠하는 것이 아닙니다. 대부분의 현대 보트에서는 섬유 자체가 마감재이거나 그 위에 있는 광택 클리어 코트입니다. 이는 부스가 해야 할 일을 바꿉니다.
· 표면 품질이 제품입니다. 젖은 클리어 코트에 떨어지는 먼지, 섬유 보풀 또는 오버 스프레이는 광택을 잃지 않고는 연마할 수 없습니다. 전체 천장 F5 필터링과 0.30 m/s 하향식은 전체 작업 공간에서 공기를 깨끗하게 유지합니다.
· 작업물은 길고 높지는 않습니다. 크래들에 있는 12m 선체는 높이가 2m이지만 15m의 여유 길이가 필요합니다. 상승된 측면 플레넘이 있는 측면 하향식은 바닥 피트를 파내지 않고도 필요한 속도를 제공합니다. 이는 토목 공사 비용을 크게 절감합니다.
· 베이킹 온도는 상한선이 있습니다. 프리프레그 수지 시스템에는 유리 전이 온도가 있습니다. 그 위에서 베이킹하면 선체가 왜곡됩니다. 4개의 독립적인 구역을 사용하면 전체 부스를 가열하지 않고도 작은 부품을 베이킹할 수 있으며, 모든 설정값은 조정 가능합니다.
· 2액형 폴리우레탄은 습기에 민감합니다. 경화제는 물과 반응하여 CO₂를 방출하며, 이는 블러싱 및 핀홀로 나타납니다. 습한 해안 홀에 부스가 서 있는 곳에서는 제습이 냉각만큼 중요합니다.
· 작업자는 선체 측면과 선수 플레어에 접근해야 합니다. 측벽 레일에 있는 두 개의 공압 3D 트롤리는 부스 내부의 사다리 없이도 기하학적 구조가 가장 어려운 곳으로 작업자를 정확하게 이동시킵니다.
4개의 공급 캐비닛과 4개의 배기 캐비닛이 부스에 공급되며, 각 구역당 하나씩입니다. 각 공급 캐비닛은 두 개의 외부 로터 이중 흡입 원심 팬(BTAE-450H, 각 4kW)을 사용하고, 각 배기 캐비닛은 단일 이중 흡입 팬(BTAE-560H, 11kW)을 사용합니다. 모든 모터는 자체 ABB 가변 주파수 드라이브에서 작동하므로, 하루 종일 최대 속도로 작동하는 대신 작업량에 맞게 공기량을 조절할 수 있습니다.
Belimo 전기 변조 댐퍼가 부스를 스프레이 및 베이킹 모드 간에 전환합니다. 스프레이 모드에서는 부스가 반드시 신선한 공기 100%로 작동합니다. 베이킹 모드에서는 공기의 최대 70%를 재순환시키는데, 이는 이 크기에서 완전 전기 난방을 실용적으로 만드는 이유입니다. 히터는 매분 112,000 m³/h의 신선한 공기를 주변 온도에서 가열하는 대신 재순환되는 공기를 마지막 몇 도만 올리면 됩니다.
난방은 전적으로 전기식입니다. 가스나 디젤은 없습니다. 4개의 장치 각각은 3kW의 스테인리스 스틸 히터 튜브 21개를 가지고 있어 구역당 66kW, 총 264kW의 용량을 제공합니다. PLC는 선택한 구역만 작동시키므로, 전체 부스를 가열하지 않고도 단일 부품을 베이킹할 수 있습니다. 20°C에서 부스는 10~15분 안에 60°C에 도달하고 코팅에 필요한 30~45분 동안 유지됩니다.
흡입 공기는 G4 백 프리필터를 통과한 다음 F5 전체 깊이 접착제 천장 미디어를 통과합니다. 배기는 2단계 유리 섬유 페인트 스톱을 통과합니다. 첫 번째는 측면 집진 플레넘에 있고, 두 번째는 배기 캐비닛 바닥에 있으며, 그 다음에는 활성탄 블록의 벌집 모양 베드(100 × 100 × 100mm, 요오드 값 ≥ 650)를 통과하여 공기가 건물 밖으로 나가기 전에 벤젠과 자일렌을 흡착합니다. 연간 탄소 교체량은 4개 장치에 걸쳐 약 12.2 m³입니다.
188개의 18W T8 LED 튜브가 IP65 조명 상자에 장착되어 있습니다. 천장 3열(108개 튜브)과 양쪽 긴 벽의 측벽 2열(80개 튜브)입니다. 출력은 5,000-6,000K에서 1,000 럭스 이상, 연색 지수 90 이상입니다. 측벽 열은 낮은 선체 측면과 선수 플레어를 보이게 합니다. 천장 조명만으로는 항상 그림자가 지는 영역입니다.
터치스크린이 있는 PLC는 사전 설정된 스프레이, 플래시 오프 및 베이킹 프로그램을 실행하며, 모두 조정 가능합니다. 모터는 ABB 드라이브로 보호됩니다. 위험 구역의 배선은 강철 전선관을 통해 방폭 정션 박스로 연결됩니다. 전체 시스템은 4Ω 이하의 단일 등전위 접지에 연결됩니다. 위험 구역 전체에 방폭 모터와 조명이 장착되어 있습니다. 화재 진압은 캐비닛형 HFC-227ea로 이루어지며, 3개의 150L 캐비닛에 387kg의 소화 약제가 들어 있고, 방폭 연기 및 열 감지기가 장착되어 있습니다.
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옵션 |
설명 |
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공압 3D 트롤리 |
선체 측면 및 선수 플레어를 위한 측벽 레일 위의 두 개의 트롤리 |
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페인트 혼합실 |
모델 KT-TQ-I, 4,000 × 3,000 × 2,500 mm, 동일한 안전 표준 |
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화재 진압 |
캐비닛형 HFC-227ea 자동 시스템 |
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공기 공급 냉각 |
부스가 에어컨이 설치된 홀에 서 있을 수 없는 경우 사용 가능 |
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설치 |
엔지니어 감독 또는 전체 기계 및 전기 설치 |
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예비 부품 |
2년 필터 및 램프 패키지 |
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질문 |
답변 |
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부스가 12m보다 긴 선체를 수용할 수 있습니까? |
예. 치수는 주문 제작됩니다. 여기에 표시된 15,000mm의 여유 길이는 양쪽 끝에 작업 공간이 있는 크래들에 있는 12m 선체에 적합합니다. 더 긴 선체는 더 긴 부스와 추가 구역만 필요합니다. |
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어떤 전원 공급 장치가 필요합니까? |
415V, 3상, 50Hz. 최대 연결 부하는 280kW이며, 베이킹 중에 발생합니다. 스프레이는 약 68kW를 소비합니다. |
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냉각이 포함되어 있습니까? |
표준은 아닙니다. 부스가 에어컨이 설치된 홀 내부에 있는 경우 냉각이 필요하지 않습니다. 그렇지 않은 경우, 외부 설계 조건에 맞춰 공기 공급 냉각을 추가합니다. |
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설치에는 얼마나 걸립니까? |
이 크기의 경우, 숙련된 작업자 3~4명이 약 15일 안에 설치를 완료할 수 있으며, 저희 엔지니어 중 한 명이 감독합니다. |
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어떤 방폭 표준을 준수하여 제작합니까? |
당사는 귀하의 시장 및 검사 요구 사항에 따라 ATEX, IECEx 또는 국가 방폭 표준을 공급합니다. 부스 자체 구조는 EN 16985를 따릅니다. |
행동 촉구
최적 가격 받기
작업물 치수, 무게, 코팅 사양 및 사용 가능한 바닥 면적을 보내주십시오. 저희 엔지니어링 팀이 부스 크기를 산정하여 구성된 제안서를 보내드리겠습니다.
