|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD2000-USD10000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500세트/월 |
자동 브레이징 전 표면처리 라인
수건 라디에이터 및 강철 튜브 어셈블리용
타월 라디에이터, 모델 1200 × 500 mm - 이 라인에서 가공된 제품
브레이징로 상류에 설치되는 스틸 타월 라디에이터의 완전 자동 표면 처리 라인입니다. 브레이징 페이스트를 도포하고 라디에이터를 브레이징하기 전에 강철 요소(컬렉터 및 튜브)에서 오일, 녹 및 흑피를 제거합니다.
분체 도장 라인과 달리 도장 작업을 하지 않습니다. 그 목적은 납땜 용가재가 모재 금속을 완전히 적시고 조인트에 다공성이 없도록 화학적으로 깨끗하고 완전히 건조되었으며 염화물이 없는 표면을 제공하는 것입니다.
주요 설계 결정 — 요소는 조립 전에 처리됩니다.
이 라인은 조립된 라디에이터가 아닌 개별 요소(반타원형 컬렉터 2개 + 라디에이터당 원형 튜브 26개)를 처리합니다. 이는 세 가지 이점을 제공합니다.
·훨씬 짧은 라인 - 터널 단면적은 1200mm 어셈블리가 아닌 요소에 의해 설정됩니다.
·더 높은 세척 효율성 - 솔루션이 중공 프로파일 내부를 포함한 모든 표면에 도달합니다.
·유연한 체류 시간 - 튜브(약한 녹)와 수집기(중간 녹에서 심한 녹)는 동일한 라인에서 서로 다른 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
일반적인 라인 구성
자동 호이스트 바스켓 침수 라인. 요소는 바스켓에 평평하게 로드되고 프로그래밍 가능한 오버헤드 호이스트는 각 바스켓을 탱크 시퀀스를 통해 이동하여 각 바스켓이 모든 단계에서 고유한 체류 시간을 갖도록 합니다.
아래 수치는 참조 프로젝트(라디에이터 100개/시간)에 대한 것입니다. 모든 가치는 주문에 따라 설계됩니다.
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매개변수 |
사양 |
|
제품 |
타월 라디에이터, 모델 1200 × 500mm(요청 시 다른 크기) |
|
공작물 |
강철 요소: 반타원형 수집기 40 × 30mm, 원형 튜브 Ø25mm |
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재료 |
S235JR 강철, 벽 두께 2.0mm |
|
최대. 요소 길이 |
1,800mm |
|
라디에이터당 요소 |
컬렉터 2개 + 튜브 26개 = 28개(+ 엔드캡 4개) |
|
라디에이터당 무게 |
19.6kg |
|
용량 |
100개 라디에이터/시간 = 200개 수집기 + 2,600개 튜브 = 2,800개 요소/시간 |
|
철강 처리량 |
대략. 1.96t/시간 |
|
선 종류 |
자동 호이스트 바스켓 침지 라인 |
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탱크 내부 크기 |
대략. 2,200 × 1,100 × 800mm(용액 약 1.6m³) |
|
바구니 용량 |
바스켓당 라디에이터 10개(280개 요소, 약 196kg) |
|
가열원 |
전기 또는 천연 가스(두 옵션 모두 사용 가능) |
|
설치된 전력 |
대략. 200kW(전전기) / 약. 105kW + 12m³/h 천연가스 |
|
전압 |
400V/50Hz 3상용으로 설계됨(요청 시 다른 표준 제공) |
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제어 |
PLC + 터치스크린 HMI, 자동 호이스트 시퀀싱, 레시피 저장 |
|
탱크 재료 |
산성 단계용 PP/FRP; 알칼리 단계용 스테인레스 스틸 |
|
열교환기 |
염산용 PTFE 또는 흑연; 인산용 스테인리스강 |
|
배기가스 |
스크러버를 이용한 산성 미스트 추출 |
|
유출물 |
중화 스테이션(고객이 제공하거나 준비함) |
공정 흐름: 탈지 → 헹굼 → 산세 → 헹굼 → 중화 → DI 헹굼 → 건조 → 브레이징
|
# |
단계 |
방법 |
온도 |
체류 시간 |
목적 |
|
1 |
탈지 |
담금 |
40~60°C |
3~5분 |
드로잉 오일, 그리스 및 작업장 흙을 제거합니다. |
|
2 |
린스 1 |
담금 |
주변 |
1분 |
산성 단계 이전에 알칼리성 잔류물을 제거합니다. |
|
3 |
산세 |
담금 |
25~40°C |
3~8분 |
녹과 밀 스케일을 용해시킵니다. 요소 유형별 드웰 세트 |
|
4 |
린스 2 |
침수, 역류 |
주변 |
1분 |
산성 잔류물을 제거합니다 |
|
5 |
중화 |
담금 |
40°C |
1~2분 |
약알칼리성 린스; 염화물 잔류물 제거, 순간적인 녹 방지 |
|
6 |
DI 최종 헹굼 |
담금 |
주변 |
1분 |
탈이온수; 온라인으로 모니터링되는 전도도 |
|
7 |
드립+에어나이프 |
부는 사람 |
주변 |
2~3분 |
대량의 물을 제거합니다. 건조 에너지를 약 절감합니다. 30% |
|
8 |
건조 |
열기 오븐 |
100~130°C |
10~15분 |
완전 건조 - 브레이징로에 물이 유입되지 않습니다. |
라인 후: 브레이징 페이스트가 즉시 적용된 다음 어셈블리가 브레이징로로 들어갑니다.
·표면에 남은 오일은 용가재의 습윤을 차단합니다. 탈지는 선택 사항이 아닙니다.
·염산 산세척에서 발생한 염화물 잔류물을 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 접합부에 결함이 발생합니다.
·튜브나 수집기 내부에 갇힌 물은 브레이징로 내부에서 증기로 바뀌고 다공성을 유발합니다. 이것이 바로 드립 존과 완전 건조가 설계되어 있는 이유이며 나중에 추가되는 것이 아닙니다.
·강철은 몇 시간 내에 녹슬 수 있으므로 건조를 완료하고 라인 직후에 페이스트를 도포해야 합니다.
|
|
|
요소 분석 | 기울기가 있는 바구니
요소 분해(모델 1200 × 500)
|
요소 |
사양 |
라디에이터당 수량 |
단위중량 |
|
수집기 |
반타원형 40 × 30mm, 길이 1,200mm(최대 1,800mm) |
2 |
2.25kg |
|
튜브 |
원형 Ø25 mm, 길이 470 mm, 배열 5 / 9 / 12 |
26 |
0.58kg |
|
엔드캡 |
Ø10×24mm |
4 |
— |
|
총 |
S235JR 강철, 2.0mm |
28 + 4 |
19.6kg |
바구니 및 랙 디자인
·요소는 수직으로 매달아 두지 않고 바구니에 편평하게 배치됩니다. 1,800mm에서 수직 탱크의 깊이는 약 2.4m가 되어야 합니다. 평평한 바구니는 약 0.8m만 필요합니다.
·바스켓은 약 10~15°의 각도로 요소를 고정하여 용액이 속이 빈 프로파일로 완전히 들어가고 배수되도록 합니다.
·수집기 내부의 용액을 재생하기 위해 진동 및 탱크 순환을 추가할 수 있습니다. 이는 담그는 시간을 늘리는 것이 아니라 실제로 내부에서 녹을 제거하는 것입니다.
·호이스트 프로그램에 따라 다양한 바스켓에 다양한 체류 시간이 할당될 수 있으므로 튜브와 수집기는 각각 필요한 만큼 정확하게 처리됩니다.
자동 호이스트 바스켓 침지 라인 - 오버헤드 호이스트 및 최종 건조 오븐이 포함된 탱크 순서
레이아웃 원칙 적용
·단방향 자재 흐름 — 한쪽 끝에서 로드, 다른 쪽 끝에서 언로드, 역추적 없음;
·화학 단계 사이의 격리 구역은 교차 오염을 방지합니다. 산성 탱크로 운반된 알칼리는 이를 중화시키고, 헹굼 탱크로 운반된 산은 순간적인 녹을 유발합니다.
·역류 헹굼 - 최종 헹굼 시 깨끗한 물이 유입되어 역류하여 물 소비량을 약 0.8~1.5m³/h로 줄입니다.
·사용 가능한 바닥 면적에 맞게 직선형, U자형 또는 L자형 레이아웃을 사용할 수 있습니다.
·모든 탱크에 유지보수 접근, FRP 통로 및 검사 도어가 설계되었습니다.
필요한 유틸리티(참조 프로젝트)
|
공익사업 |
요구 사항 |
|
전력 |
대략. 200kW 설치(전전기) 또는 약. 가스 연소식 건조기 포함 105kW |
|
천연가스 |
대략. 12m³/h(가스 가열식 건조 오븐 옵션) |
|
워터 메이크업 |
0.8~1.5m³/h, 역류 헹굼 |
|
탈이온수 |
대략. 최종 헹굼 시 0.3m³/h |
|
압축공기 |
6~8bar, 계측 전용(에어 나이프는 압축 공기가 아닌 송풍기를 사용함) |
|
배기가스 |
스크러버로 산성 미스트 추출 |
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유출물 |
사용한 산세액 및 헹굼수의 중화 |
|
클리어 높이 |
대략. 호이스트 라인의 경우 최소 4.5m |
브레이징 전 처리 전후의 강철 요소 - 녹이 제거되고 밝은 금속이 노출됨
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측면 |
결과 |
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표면상태 |
기름, 녹, 밀스케일 및 염화물 잔류물이 없음 |
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내부 공동 |
설계에 따른 도달 및 배수 — 바스켓 기울기 및 선택적 순환 |
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건조 |
완벽한; 갇힌 물이 브레이징로에 유입되지 않음 |
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최종 헹굼 제어 |
경보 한계가 있는 온라인 전도도 모니터링 |
|
유연성 |
튜브와 수집기의 체류 시간을 분리합니다. 들어오는 녹 수준에 맞게 조정 가능 |
|
화학 |
고객이 현지에서 공급한 화학 물질 또는 이에 상응하는 CoatTech 화학 물질을 사용하여 실행됩니다. |
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목 |
세부 사항 |
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고객 |
알제리의 선도적인 강철 튜브 및 섹션 제조업체 |
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산업 |
스틸 튜브 생산, 타월 라디에이터 제조 |
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위치 |
부두아우, 알제리 |
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애플리케이션 |
납땜 전 수집기 및 튜브의 표면 처리 |
|
용량 |
시간당 100개의 라디에이터 |
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범위 |
공정설계, 장비공급, 레이아웃, 시운전 지원 |
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상태 |
엔지니어링 제안 단계 |
게시 시 참고 사항: 회사 이름을 게시하기 전에 고객에게 확인하세요. 승인을 얻지 못한 경우 위의 문구를 사용하십시오.
·라인을 단축하고 청소 효율성을 높이기 위해 조립 전 요소를 처리합니다.
·약간 녹슬었던 튜브와 심하게 녹슬었던 수집기의 체류 시간이 다릅니다.
·용액이 중공 프로파일 내부에 도달하고 배출되도록 하는 랙 또는 바스켓,
·브레이징 페이스트를 도포하기 전에 정의된 한계로 최종 린스의 전도도 모니터링;
·침수 옵션은 산세 단계에 대한 제안으로 유지됩니다.
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이점 |
설명 |
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공정이 먼저, 장비는 둘째 |
우리는 카탈로그가 아닌 화학적 성질과 녹 수준을 기준으로 크기를 결정합니다. |
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부식 방지 구조 |
염산용 PP/FRP 탱크 및 PTFE 또는 흑연 열교환기; 알칼리성 및 인산 단계용 SUS304 / SUS316 |
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완벽한 건조 설계 |
건조기 전 에어나이프 블로우오프로 건조 에너지를 약 30% 절감 |
|
추적 가능한 헹굼 품질 |
최종 헹굼 시 온라인 전도도 모니터링을 통한 역류 헹굼 |
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유연한 라인 제어 |
바구니당 호이스트 프로그래밍된 체류 시간 — 다양한 요소 또는 녹 수준에 대한 다양한 레시피 |
|
국소 화학 호환 가능 |
고객 시장에서 이미 사용 가능한 화학 물질을 사용하도록 설계되었습니다. |
|
에너지 옵션 |
전기 또는 천연 가스 난방 장치를 나란히 인용하여 운영 비용을 비교할 수 있습니다. |
|
수출 경험 |
아프리카, 중동, 유럽 및 아시아 전역에 걸쳐 진행되는 프로젝트 CE 문서 및 프랑스어 기술 파일 제공 |
|
지불 조건 |
아프리카 프로젝트에 대해 취소 불가능한 신용장이 허용됩니다. |
브레이징, 용접 또는 코팅된 강철 조립품에도 동일한 라인 개념이 사용되며 사전에 화학적으로 깨끗한 표면이 필요합니다.
·타월 라디에이터 및 가열 라디에이터 - 브레이징 전 수집기, 튜브 및 헤더;
·강철 튜브 어셈블리 - 가구 프레임, 열교환기, 콘덴서 코일;
·자동차 및 HVAC 부품 - 브레이징 전 튜브 및 헤더 어셈블리;
·일반 철강 가공 - 분체 도장이나 액상 도장 전 전처리 단계입니다.
Q: 분체도장 라인인가요?
아니요. 브레이징 전 표면처리 라인입니다. 강철 요소를 청소하고 건조시킵니다. 분말이나 페인트가 적용되지 않습니다. Brazing 후 분체도장 라인도 필요하신 경우 별도의 라인으로 설계하여 공급해 드립니다.
Q: 스프레이 터널과 침수 탱크 중 어느 것을 추천하시나요?
이 용도에는 침수를 권장합니다. 수집기의 심한 녹은 몇 분 동안 접촉해야 하며 중공 프로파일의 내부는 젖어 있어야 합니다. 스프레이는 둘 중 하나를 안정적으로 수행할 수 없습니다. 비교를 위해 스프레이 버전을 인용할 수 있습니다.
Q: 침수는 전해 침지를 의미합니까?
아니요. 전류 없이 간단한 화학적 담그기를 의미합니다. 전해 침지에는 정류기와 전극이 필요하고 비용이 훨씬 더 많이 들며 기본 설계로 권장하지 않습니다.
Q: 튜브와 컬렉터의 처리 시간이 다를 수 있나요?
예. 이는 호이스트 라인의 표준 기능입니다. 프로그램은 각 바스켓에 체류 시간을 할당하므로 튜브와 컬렉터는 각각 필요한 만큼 정확하게 처리됩니다.
Q: 집진기 내부에 녹이 남아있는 것을 어떻게 막나요?
바스켓은 솔루션이 들어가고 배수될 수 있도록 요소를 비스듬히 고정하며, 프로파일 내부의 솔루션을 갱신하기 위해 탱크 순환 및 바스켓 진동을 제공합니다. 오랫동안 담그는 것만으로는 문제가 해결되지 않습니다.
Q: 염산과 인산 중 어떤 산을 사용해야 합니까?
둘 다 작동합니다. 염산의 경우 탱크는 PP 또는 FRP여야 하며 열교환기 PTFE 또는 흑연은 스테인리스강을 사용할 수 없습니다. 인산은 스테인레스 스틸 탱크를 허용하고 가벼운 방청막을 남깁니다. 원하시는 대로 견적을 내드리겠습니다.
Q: 라인에는 어떤 유틸리티가 필요합니까?
참조 프로젝트의 경우: 약 200kW 설치 전력(또는 가스 연소 건조기의 경우 약 105kW + 천연 가스 약 12m³/h), 보충수 0.8~1.5m³/h, 최종 헹굼용 탈이온수, 계측용 6~8bar 압축 공기, 스크러버를 사용한 산성 미스트 추출.
Q: 우리가 이미 현지에서 구매한 화학물질을 사용해 라인을 운영할 수 있나요?
예. 우리는 귀하의 기존 제품과 매개변수를 중심으로 라인을 설계합니다. 원하는 경우 동등한 화학 물질을 공급할 수도 있습니다.
Q: 연기 세정기와 폐수 중화 장치를 공급합니까?
둘 다 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 당사에서 공급하거나 연결 지점을 설계한 후 현지 계약업체에서 귀하가 선호하는 방식으로 제작하도록 해드립니다.
Q: 배송 시간은 어떻게 되나요?
일반적으로 구성, 설치 및 시운전에 따라 주문부터 배송까지 8~14주가 소요됩니다. 견적을 통해 확정된 일정을 알려드리겠습니다.
Q: 설치 및 교육을 제공합니까?
예. 우리는 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육을 제공하며 별도 항목으로 견적을 내거나 패키지에 포함할 수 있습니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD2000-USD10000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 500세트/월 |
자동 브레이징 전 표면처리 라인
수건 라디에이터 및 강철 튜브 어셈블리용
타월 라디에이터, 모델 1200 × 500 mm - 이 라인에서 가공된 제품
브레이징로 상류에 설치되는 스틸 타월 라디에이터의 완전 자동 표면 처리 라인입니다. 브레이징 페이스트를 도포하고 라디에이터를 브레이징하기 전에 강철 요소(컬렉터 및 튜브)에서 오일, 녹 및 흑피를 제거합니다.
분체 도장 라인과 달리 도장 작업을 하지 않습니다. 그 목적은 납땜 용가재가 모재 금속을 완전히 적시고 조인트에 다공성이 없도록 화학적으로 깨끗하고 완전히 건조되었으며 염화물이 없는 표면을 제공하는 것입니다.
주요 설계 결정 — 요소는 조립 전에 처리됩니다.
이 라인은 조립된 라디에이터가 아닌 개별 요소(반타원형 컬렉터 2개 + 라디에이터당 원형 튜브 26개)를 처리합니다. 이는 세 가지 이점을 제공합니다.
·훨씬 짧은 라인 - 터널 단면적은 1200mm 어셈블리가 아닌 요소에 의해 설정됩니다.
·더 높은 세척 효율성 - 솔루션이 중공 프로파일 내부를 포함한 모든 표면에 도달합니다.
·유연한 체류 시간 - 튜브(약한 녹)와 수집기(중간 녹에서 심한 녹)는 동일한 라인에서 서로 다른 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
일반적인 라인 구성
자동 호이스트 바스켓 침수 라인. 요소는 바스켓에 평평하게 로드되고 프로그래밍 가능한 오버헤드 호이스트는 각 바스켓을 탱크 시퀀스를 통해 이동하여 각 바스켓이 모든 단계에서 고유한 체류 시간을 갖도록 합니다.
아래 수치는 참조 프로젝트(라디에이터 100개/시간)에 대한 것입니다. 모든 가치는 주문에 따라 설계됩니다.
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매개변수 |
사양 |
|
제품 |
타월 라디에이터, 모델 1200 × 500mm(요청 시 다른 크기) |
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공작물 |
강철 요소: 반타원형 수집기 40 × 30mm, 원형 튜브 Ø25mm |
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재료 |
S235JR 강철, 벽 두께 2.0mm |
|
최대. 요소 길이 |
1,800mm |
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라디에이터당 요소 |
컬렉터 2개 + 튜브 26개 = 28개(+ 엔드캡 4개) |
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라디에이터당 무게 |
19.6kg |
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용량 |
100개 라디에이터/시간 = 200개 수집기 + 2,600개 튜브 = 2,800개 요소/시간 |
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철강 처리량 |
대략. 1.96t/시간 |
|
선 종류 |
자동 호이스트 바스켓 침지 라인 |
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탱크 내부 크기 |
대략. 2,200 × 1,100 × 800mm(용액 약 1.6m³) |
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바구니 용량 |
바스켓당 라디에이터 10개(280개 요소, 약 196kg) |
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가열원 |
전기 또는 천연 가스(두 옵션 모두 사용 가능) |
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설치된 전력 |
대략. 200kW(전전기) / 약. 105kW + 12m³/h 천연가스 |
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전압 |
400V/50Hz 3상용으로 설계됨(요청 시 다른 표준 제공) |
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제어 |
PLC + 터치스크린 HMI, 자동 호이스트 시퀀싱, 레시피 저장 |
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탱크 재료 |
산성 단계용 PP/FRP; 알칼리 단계용 스테인레스 스틸 |
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열교환기 |
염산용 PTFE 또는 흑연; 인산용 스테인리스강 |
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배기가스 |
스크러버를 이용한 산성 미스트 추출 |
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유출물 |
중화 스테이션(고객이 제공하거나 준비함) |
공정 흐름: 탈지 → 헹굼 → 산세 → 헹굼 → 중화 → DI 헹굼 → 건조 → 브레이징
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# |
단계 |
방법 |
온도 |
체류 시간 |
목적 |
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1 |
탈지 |
담금 |
40~60°C |
3~5분 |
드로잉 오일, 그리스 및 작업장 흙을 제거합니다. |
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2 |
린스 1 |
담금 |
주변 |
1분 |
산성 단계 이전에 알칼리성 잔류물을 제거합니다. |
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3 |
산세 |
담금 |
25~40°C |
3~8분 |
녹과 밀 스케일을 용해시킵니다. 요소 유형별 드웰 세트 |
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4 |
린스 2 |
침수, 역류 |
주변 |
1분 |
산성 잔류물을 제거합니다 |
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5 |
중화 |
담금 |
40°C |
1~2분 |
약알칼리성 린스; 염화물 잔류물 제거, 순간적인 녹 방지 |
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6 |
DI 최종 헹굼 |
담금 |
주변 |
1분 |
탈이온수; 온라인으로 모니터링되는 전도도 |
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7 |
드립+에어나이프 |
부는 사람 |
주변 |
2~3분 |
대량의 물을 제거합니다. 건조 에너지를 약 절감합니다. 30% |
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8 |
건조 |
열기 오븐 |
100~130°C |
10~15분 |
완전 건조 - 브레이징로에 물이 유입되지 않습니다. |
라인 후: 브레이징 페이스트가 즉시 적용된 다음 어셈블리가 브레이징로로 들어갑니다.
·표면에 남은 오일은 용가재의 습윤을 차단합니다. 탈지는 선택 사항이 아닙니다.
·염산 산세척에서 발생한 염화물 잔류물을 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 접합부에 결함이 발생합니다.
·튜브나 수집기 내부에 갇힌 물은 브레이징로 내부에서 증기로 바뀌고 다공성을 유발합니다. 이것이 바로 드립 존과 완전 건조가 설계되어 있는 이유이며 나중에 추가되는 것이 아닙니다.
·강철은 몇 시간 내에 녹슬 수 있으므로 건조를 완료하고 라인 직후에 페이스트를 도포해야 합니다.
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요소 분석 | 기울기가 있는 바구니
요소 분해(모델 1200 × 500)
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요소 |
사양 |
라디에이터당 수량 |
단위중량 |
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수집기 |
반타원형 40 × 30mm, 길이 1,200mm(최대 1,800mm) |
2 |
2.25kg |
|
튜브 |
원형 Ø25 mm, 길이 470 mm, 배열 5 / 9 / 12 |
26 |
0.58kg |
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엔드캡 |
Ø10×24mm |
4 |
— |
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총 |
S235JR 강철, 2.0mm |
28 + 4 |
19.6kg |
바구니 및 랙 디자인
·요소는 수직으로 매달아 두지 않고 바구니에 편평하게 배치됩니다. 1,800mm에서 수직 탱크의 깊이는 약 2.4m가 되어야 합니다. 평평한 바구니는 약 0.8m만 필요합니다.
·바스켓은 약 10~15°의 각도로 요소를 고정하여 용액이 속이 빈 프로파일로 완전히 들어가고 배수되도록 합니다.
·수집기 내부의 용액을 재생하기 위해 진동 및 탱크 순환을 추가할 수 있습니다. 이는 담그는 시간을 늘리는 것이 아니라 실제로 내부에서 녹을 제거하는 것입니다.
·호이스트 프로그램에 따라 다양한 바스켓에 다양한 체류 시간이 할당될 수 있으므로 튜브와 수집기는 각각 필요한 만큼 정확하게 처리됩니다.
자동 호이스트 바스켓 침지 라인 - 오버헤드 호이스트 및 최종 건조 오븐이 포함된 탱크 순서
레이아웃 원칙 적용
·단방향 자재 흐름 — 한쪽 끝에서 로드, 다른 쪽 끝에서 언로드, 역추적 없음;
·화학 단계 사이의 격리 구역은 교차 오염을 방지합니다. 산성 탱크로 운반된 알칼리는 이를 중화시키고, 헹굼 탱크로 운반된 산은 순간적인 녹을 유발합니다.
·역류 헹굼 - 최종 헹굼 시 깨끗한 물이 유입되어 역류하여 물 소비량을 약 0.8~1.5m³/h로 줄입니다.
·사용 가능한 바닥 면적에 맞게 직선형, U자형 또는 L자형 레이아웃을 사용할 수 있습니다.
·모든 탱크에 유지보수 접근, FRP 통로 및 검사 도어가 설계되었습니다.
필요한 유틸리티(참조 프로젝트)
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공익사업 |
요구 사항 |
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전력 |
대략. 200kW 설치(전전기) 또는 약. 가스 연소식 건조기 포함 105kW |
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천연가스 |
대략. 12m³/h(가스 가열식 건조 오븐 옵션) |
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워터 메이크업 |
0.8~1.5m³/h, 역류 헹굼 |
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탈이온수 |
대략. 최종 헹굼 시 0.3m³/h |
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압축공기 |
6~8bar, 계측 전용(에어 나이프는 압축 공기가 아닌 송풍기를 사용함) |
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배기가스 |
스크러버로 산성 미스트 추출 |
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유출물 |
사용한 산세액 및 헹굼수의 중화 |
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클리어 높이 |
대략. 호이스트 라인의 경우 최소 4.5m |
브레이징 전 처리 전후의 강철 요소 - 녹이 제거되고 밝은 금속이 노출됨
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측면 |
결과 |
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표면상태 |
기름, 녹, 밀스케일 및 염화물 잔류물이 없음 |
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내부 공동 |
설계에 따른 도달 및 배수 — 바스켓 기울기 및 선택적 순환 |
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건조 |
완벽한; 갇힌 물이 브레이징로에 유입되지 않음 |
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최종 헹굼 제어 |
경보 한계가 있는 온라인 전도도 모니터링 |
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유연성 |
튜브와 수집기의 체류 시간을 분리합니다. 들어오는 녹 수준에 맞게 조정 가능 |
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화학 |
고객이 현지에서 공급한 화학 물질 또는 이에 상응하는 CoatTech 화학 물질을 사용하여 실행됩니다. |
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목 |
세부 사항 |
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고객 |
알제리의 선도적인 강철 튜브 및 섹션 제조업체 |
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산업 |
스틸 튜브 생산, 타월 라디에이터 제조 |
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위치 |
부두아우, 알제리 |
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애플리케이션 |
납땜 전 수집기 및 튜브의 표면 처리 |
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용량 |
시간당 100개의 라디에이터 |
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범위 |
공정설계, 장비공급, 레이아웃, 시운전 지원 |
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상태 |
엔지니어링 제안 단계 |
게시 시 참고 사항: 회사 이름을 게시하기 전에 고객에게 확인하세요. 승인을 얻지 못한 경우 위의 문구를 사용하십시오.
·라인을 단축하고 청소 효율성을 높이기 위해 조립 전 요소를 처리합니다.
·약간 녹슬었던 튜브와 심하게 녹슬었던 수집기의 체류 시간이 다릅니다.
·용액이 중공 프로파일 내부에 도달하고 배출되도록 하는 랙 또는 바스켓,
·브레이징 페이스트를 도포하기 전에 정의된 한계로 최종 린스의 전도도 모니터링;
·침수 옵션은 산세 단계에 대한 제안으로 유지됩니다.
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이점 |
설명 |
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공정이 먼저, 장비는 둘째 |
우리는 카탈로그가 아닌 화학적 성질과 녹 수준을 기준으로 크기를 결정합니다. |
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부식 방지 구조 |
염산용 PP/FRP 탱크 및 PTFE 또는 흑연 열교환기; 알칼리성 및 인산 단계용 SUS304 / SUS316 |
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완벽한 건조 설계 |
건조기 전 에어나이프 블로우오프로 건조 에너지를 약 30% 절감 |
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추적 가능한 헹굼 품질 |
최종 헹굼 시 온라인 전도도 모니터링을 통한 역류 헹굼 |
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유연한 라인 제어 |
바구니당 호이스트 프로그래밍된 체류 시간 — 다양한 요소 또는 녹 수준에 대한 다양한 레시피 |
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국소 화학 호환 가능 |
고객 시장에서 이미 사용 가능한 화학 물질을 사용하도록 설계되었습니다. |
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에너지 옵션 |
전기 또는 천연 가스 난방 장치를 나란히 인용하여 운영 비용을 비교할 수 있습니다. |
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수출 경험 |
아프리카, 중동, 유럽 및 아시아 전역에 걸쳐 진행되는 프로젝트 CE 문서 및 프랑스어 기술 파일 제공 |
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지불 조건 |
아프리카 프로젝트에 대해 취소 불가능한 신용장이 허용됩니다. |
브레이징, 용접 또는 코팅된 강철 조립품에도 동일한 라인 개념이 사용되며 사전에 화학적으로 깨끗한 표면이 필요합니다.
·타월 라디에이터 및 가열 라디에이터 - 브레이징 전 수집기, 튜브 및 헤더;
·강철 튜브 어셈블리 - 가구 프레임, 열교환기, 콘덴서 코일;
·자동차 및 HVAC 부품 - 브레이징 전 튜브 및 헤더 어셈블리;
·일반 철강 가공 - 분체 도장이나 액상 도장 전 전처리 단계입니다.
Q: 분체도장 라인인가요?
아니요. 브레이징 전 표면처리 라인입니다. 강철 요소를 청소하고 건조시킵니다. 분말이나 페인트가 적용되지 않습니다. Brazing 후 분체도장 라인도 필요하신 경우 별도의 라인으로 설계하여 공급해 드립니다.
Q: 스프레이 터널과 침수 탱크 중 어느 것을 추천하시나요?
이 용도에는 침수를 권장합니다. 수집기의 심한 녹은 몇 분 동안 접촉해야 하며 중공 프로파일의 내부는 젖어 있어야 합니다. 스프레이는 둘 중 하나를 안정적으로 수행할 수 없습니다. 비교를 위해 스프레이 버전을 인용할 수 있습니다.
Q: 침수는 전해 침지를 의미합니까?
아니요. 전류 없이 간단한 화학적 담그기를 의미합니다. 전해 침지에는 정류기와 전극이 필요하고 비용이 훨씬 더 많이 들며 기본 설계로 권장하지 않습니다.
Q: 튜브와 컬렉터의 처리 시간이 다를 수 있나요?
예. 이는 호이스트 라인의 표준 기능입니다. 프로그램은 각 바스켓에 체류 시간을 할당하므로 튜브와 컬렉터는 각각 필요한 만큼 정확하게 처리됩니다.
Q: 집진기 내부에 녹이 남아있는 것을 어떻게 막나요?
바스켓은 솔루션이 들어가고 배수될 수 있도록 요소를 비스듬히 고정하며, 프로파일 내부의 솔루션을 갱신하기 위해 탱크 순환 및 바스켓 진동을 제공합니다. 오랫동안 담그는 것만으로는 문제가 해결되지 않습니다.
Q: 염산과 인산 중 어떤 산을 사용해야 합니까?
둘 다 작동합니다. 염산의 경우 탱크는 PP 또는 FRP여야 하며 열교환기 PTFE 또는 흑연은 스테인리스강을 사용할 수 없습니다. 인산은 스테인레스 스틸 탱크를 허용하고 가벼운 방청막을 남깁니다. 원하시는 대로 견적을 내드리겠습니다.
Q: 라인에는 어떤 유틸리티가 필요합니까?
참조 프로젝트의 경우: 약 200kW 설치 전력(또는 가스 연소 건조기의 경우 약 105kW + 천연 가스 약 12m³/h), 보충수 0.8~1.5m³/h, 최종 헹굼용 탈이온수, 계측용 6~8bar 압축 공기, 스크러버를 사용한 산성 미스트 추출.
Q: 우리가 이미 현지에서 구매한 화학물질을 사용해 라인을 운영할 수 있나요?
예. 우리는 귀하의 기존 제품과 매개변수를 중심으로 라인을 설계합니다. 원하는 경우 동등한 화학 물질을 공급할 수도 있습니다.
Q: 연기 세정기와 폐수 중화 장치를 공급합니까?
둘 다 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 당사에서 공급하거나 연결 지점을 설계한 후 현지 계약업체에서 귀하가 선호하는 방식으로 제작하도록 해드립니다.
Q: 배송 시간은 어떻게 되나요?
일반적으로 구성, 설치 및 시운전에 따라 주문부터 배송까지 8~14주가 소요됩니다. 견적을 통해 확정된 일정을 알려드리겠습니다.
Q: 설치 및 교육을 제공합니까?
예. 우리는 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육을 제공하며 별도 항목으로 견적을 내거나 패키지에 포함할 수 있습니다.
