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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD12000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
스마트 스프레이 부스 컨트롤러 및 환기 시스템 | HMI 터치스크린
지능형 PLC 제어 시스템과 고효율 환기 장치로 페인트 부스를 업그레이드하세요. 산업용 코팅을 위한 정확한 온도, 기류 및 압력 관리.
제품개요
모든 고성능 도장 부스의 중심에는 제어 및 공기 처리 시스템이 있습니다. 이 제품군은 최첨단 PLC 터치스크린 제어판(HMI)과 당사의 견고한 환기 및 여과 캐비닛을 결합합니다. 정밀한 환경 관리를 위해 설계된 이 시스템을 통해 운전자는 간단한 탭만으로 온도, 베이킹 타이머, 실내 압력을 모니터링하고 조정할 수 있어 매번 일관된 고품질 마감을 보장할 수 있습니다.
주요 특징
1. 직관적인 HMI 터치 인터페이스: 완전히 디지털화된 컬러 터치 스크린은 실내 온도, 작동 단계 및 결함 진단을 포함한 실시간 데이터를 표시합니다.
2.자동 단계 전환: 사전 프로그래밍된 매개변수를 사용하여 페인팅, 플래시 오프 및 베이킹 모드 간을 원활하게 전환합니다.
3. 고용량 원심 팬: 이중 흡기 및 단일 배기 팬 구성으로 최적의 공기 교체 및 확실한 실내 압력을 보장합니다.
4. 다단계 여과: 접근이 쉬운 필터 뱅크는 미립자를 98% 포집하여 마감재와 환경을 모두 보호합니다.
5. 안전 인터록: 과열, 모터 과부하 및 필터 교체 경고에 대한 내장형 경보입니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제어 시스템 인터페이스 | 7인치/10인치 컬러 터치스크린(HMI) |
| 코어 컨트롤러 | 산업용 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) |
| 흡기 팬 모터 전원 | 2 × 4.0kW / 2 × 5.5kW 원심 팬 |
| 배기 팬 모터 전력 | 1 × 5.5kW / 1 × 7.5kW 원심 팬 |
| 공기 용량 | 24,000 - 30,000m³/h |
| 기능 | 스프레이, 베이킹, 조명, 타이머, 오류 경보, 압력 게이지 |
| 여과 단계 | 기본 포켓 필터, 고효율 주름 필터 |
| 전기 표준 | CE / UL 준수 구성 요소 사용 가능 |
실제 사례 보기:
보는 것은 믿는 것입니다. YouTube 비디오를 통해 CoatTech 스프레이 부스가 현장에서 얼마나 효율적으로 조립되는지 자세한 단계별 비디오 가이드를 확인하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 다운드래프트 시스템과 적외선 경화 램프를 결합할 때의 주요 이점은 무엇입니까?
A: 이 조합은 완벽한 마감을 위한 최고의 환경을 제공합니다. 전체 하향 기류는 지속적으로 공기 중의 먼지와 과도한 스프레이를 페인트 작업에서 떨어진 바닥 필터로 직접 끌어내립니다. 한편, 단파 적외선 램프는 내부 층에서 바깥쪽으로 페인트를 경화시킵니다. 이는 "스킨닝"(표면이 먼저 건조되어 아래에 용제를 가두는 현상)을 방지하고, 끓어오르는 위험을 최소화하며, 기존 열풍 대류 부스에 비해 전체 베이킹 시간을 절반으로 단축합니다.
Q2: 벽걸이형 적외선 가열 구역을 독립적으로 제어할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 통합 적외선 난방 시스템은 메인 패널을 통해 제어할 수 있는 여러 개의 독립적인 구역으로 분할됩니다. 더 작은 패널, 부분 수리 또는 범퍼 손질의 경우 운영자는 필요한 특정 가열 영역만 활성화할 수 있습니다. 이러한 표적 경화는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.
Q3: 이 스프레이 부스는 수성 페인트 시스템과 완벽하게 호환됩니까?
답: 물론이죠. 수성 페인트는 물 장벽을 효율적으로 파괴하기 위해 정확하고 균일한 공기 흐름과 제어된 열 에너지가 필요합니다. 깨끗하고 빠른 속도의 층류 하강 기류 공기와 직접적인 단파 적외선 복사열의 조합은 매우 빠른 수분 증발 및 가교를 보장하여 용제 기반 및 수성 페인트 라인 모두에 매우 효과적입니다.
Q4: 필터 엘리먼트에 권장되는 유지 관리 일정은 무엇입니까?
A: 최적의 객실 압력과 깨끗하고 먼지 없는 환경을 유지하려면 정상적인 작동 조건에서 다음과 같은 교체 간격을 권장합니다.
1.프리필터(흡기): 매 100시간마다.
2.천장 미세 필터: 400~500시간마다.
3. 바닥 페인트 방지 필터(유리 섬유): 작업 시간 80~100시간마다 또는 과도한 스프레이 축적으로 인해 배기 공기 흐름이 느려지는 경우.
참고할 수 있는 YouTube 링크 동영상은 다음과 같습니다.
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD12000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
스마트 스프레이 부스 컨트롤러 및 환기 시스템 | HMI 터치스크린
지능형 PLC 제어 시스템과 고효율 환기 장치로 페인트 부스를 업그레이드하세요. 산업용 코팅을 위한 정확한 온도, 기류 및 압력 관리.
제품개요
모든 고성능 도장 부스의 중심에는 제어 및 공기 처리 시스템이 있습니다. 이 제품군은 최첨단 PLC 터치스크린 제어판(HMI)과 당사의 견고한 환기 및 여과 캐비닛을 결합합니다. 정밀한 환경 관리를 위해 설계된 이 시스템을 통해 운전자는 간단한 탭만으로 온도, 베이킹 타이머, 실내 압력을 모니터링하고 조정할 수 있어 매번 일관된 고품질 마감을 보장할 수 있습니다.
주요 특징
1. 직관적인 HMI 터치 인터페이스: 완전히 디지털화된 컬러 터치 스크린은 실내 온도, 작동 단계 및 결함 진단을 포함한 실시간 데이터를 표시합니다.
2.자동 단계 전환: 사전 프로그래밍된 매개변수를 사용하여 페인팅, 플래시 오프 및 베이킹 모드 간을 원활하게 전환합니다.
3. 고용량 원심 팬: 이중 흡기 및 단일 배기 팬 구성으로 최적의 공기 교체 및 확실한 실내 압력을 보장합니다.
4. 다단계 여과: 접근이 쉬운 필터 뱅크는 미립자를 98% 포집하여 마감재와 환경을 모두 보호합니다.
5. 안전 인터록: 과열, 모터 과부하 및 필터 교체 경고에 대한 내장형 경보입니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제어 시스템 인터페이스 | 7인치/10인치 컬러 터치스크린(HMI) |
| 코어 컨트롤러 | 산업용 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) |
| 흡기 팬 모터 전원 | 2 × 4.0kW / 2 × 5.5kW 원심 팬 |
| 배기 팬 모터 전력 | 1 × 5.5kW / 1 × 7.5kW 원심 팬 |
| 공기 용량 | 24,000 - 30,000m³/h |
| 기능 | 스프레이, 베이킹, 조명, 타이머, 오류 경보, 압력 게이지 |
| 여과 단계 | 기본 포켓 필터, 고효율 주름 필터 |
| 전기 표준 | CE / UL 준수 구성 요소 사용 가능 |
실제 사례 보기:
보는 것은 믿는 것입니다. YouTube 비디오를 통해 CoatTech 스프레이 부스가 현장에서 얼마나 효율적으로 조립되는지 자세한 단계별 비디오 가이드를 확인하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 다운드래프트 시스템과 적외선 경화 램프를 결합할 때의 주요 이점은 무엇입니까?
A: 이 조합은 완벽한 마감을 위한 최고의 환경을 제공합니다. 전체 하향 기류는 지속적으로 공기 중의 먼지와 과도한 스프레이를 페인트 작업에서 떨어진 바닥 필터로 직접 끌어내립니다. 한편, 단파 적외선 램프는 내부 층에서 바깥쪽으로 페인트를 경화시킵니다. 이는 "스킨닝"(표면이 먼저 건조되어 아래에 용제를 가두는 현상)을 방지하고, 끓어오르는 위험을 최소화하며, 기존 열풍 대류 부스에 비해 전체 베이킹 시간을 절반으로 단축합니다.
Q2: 벽걸이형 적외선 가열 구역을 독립적으로 제어할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 통합 적외선 난방 시스템은 메인 패널을 통해 제어할 수 있는 여러 개의 독립적인 구역으로 분할됩니다. 더 작은 패널, 부분 수리 또는 범퍼 손질의 경우 운영자는 필요한 특정 가열 영역만 활성화할 수 있습니다. 이러한 표적 경화는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.
Q3: 이 스프레이 부스는 수성 페인트 시스템과 완벽하게 호환됩니까?
답: 물론이죠. 수성 페인트는 물 장벽을 효율적으로 파괴하기 위해 정확하고 균일한 공기 흐름과 제어된 열 에너지가 필요합니다. 깨끗하고 빠른 속도의 층류 하강 기류 공기와 직접적인 단파 적외선 복사열의 조합은 매우 빠른 수분 증발 및 가교를 보장하여 용제 기반 및 수성 페인트 라인 모두에 매우 효과적입니다.
Q4: 필터 엘리먼트에 권장되는 유지 관리 일정은 무엇입니까?
A: 최적의 객실 압력과 깨끗하고 먼지 없는 환경을 유지하려면 정상적인 작동 조건에서 다음과 같은 교체 간격을 권장합니다.
1.프리필터(흡기): 매 100시간마다.
2.천장 미세 필터: 400~500시간마다.
3. 바닥 페인트 방지 필터(유리 섬유): 작업 시간 80~100시간마다 또는 과도한 스프레이 축적으로 인해 배기 공기 흐름이 느려지는 경우.
참고할 수 있는 YouTube 링크 동영상은 다음과 같습니다.
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
