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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD12000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
산업용 적외선 베이킹 스프레이 부스 | 빠른 경화 페인트 캐빈 | 코트테크
산업용 적외선 경화 스프레이 부스로 생산 효율성을 극대화하세요. 에너지 절약형 적외선 가열, 균일한 온도 분포 및 견고한 구조 설계가 특징입니다.
제품개요
처리량이 많은 산업 분야에 맞게 설계된 이 프리미엄 스프레이 부스는 고급 단파 적외선 가열 기술을 통합합니다. 기존의 디젤 또는 가스 버너와 달리 적외선 베이킹 시스템은 도장된 기판을 직접 가열하여 경화 시간을 대폭 줄이고 에너지 소비를 최소화하며 완벽한 거울 같은 마감을 제공합니다. 자동차 부품, 산업 기계, 가구 제조에 이상적입니다.
주요 특징
1.급속경화 기술: 적외선 램프는 순간적인 열을 제공하여 대류 가열에 비해 건조 시간을 최대 50% 단축합니다.
2.에너지 효율성: 기판에 직접 가열하면 전체 기내 공기 덩어리를 가열할 필요가 없어 운영 비용이 크게 절감됩니다.
3. 구역 제어: 다양한 램프 그룹에 대한 독립 스위치로 국부적인 베이킹이 가능하므로 부분적인 터치업이나 소형 부품에 적합합니다.
4. 견고한 인클로저: 최적의 열 유지 및 구조적 무결성을 위해 고급 단열 EPS/Rockwool 벽 패널로 구성되었습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 모델 | CT-IR8000 |
| 외형치수(L×W×H) | 7150×5500×3300mm |
| 내부 치수(L×W×H) | 7000×4000×2650mm |
| 난방 시스템 | 단파장 적외선 가열 튜브 |
| 가열 전력 | 10 세트 × 3 튜브 (총 30kW) |
| 최대 베이킹 온도 | 60°C - 80°C |
| 벽면 재료 | 50mm EPS / Rockwool 샌드위치 패널 |
| 기류 순환 | 크로스드래프트 / 세미다운드래프트 |
| 애플리케이션 | 자동차 차체 부품, 산업용 금속 가공 |
실제 사례 보기:
보는 것은 믿는 것입니다. YouTube 비디오를 통해 CoatTech 스프레이 부스가 현장에서 얼마나 효율적으로 조립되는지 자세한 단계별 비디오 가이드를 확인하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 다운드래프트 시스템과 적외선 경화 램프를 결합할 때의 주요 이점은 무엇입니까?
A: 이 조합은 완벽한 마감을 위한 최고의 환경을 제공합니다. 전체 하향 기류는 지속적으로 공기 중의 먼지와 과도한 스프레이를 페인트 작업에서 떨어진 바닥 필터로 직접 끌어내립니다. 한편, 단파 적외선 램프는 내부 층에서 바깥쪽으로 페인트를 경화시킵니다. 이는 "스킨닝"(표면이 먼저 건조되어 아래에 용제를 가두는 현상)을 방지하고, 끓어오르는 위험을 최소화하며, 기존 열풍 대류 부스에 비해 전체 베이킹 시간을 절반으로 단축합니다.
Q2: 벽걸이형 적외선 가열 구역을 독립적으로 제어할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 통합 적외선 난방 시스템은 메인 패널을 통해 제어할 수 있는 여러 개의 독립적인 구역으로 분할됩니다. 더 작은 패널, 부분 수리 또는 범퍼 손질의 경우 운영자는 필요한 특정 가열 영역만 활성화할 수 있습니다. 이러한 표적 경화는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.
Q3: 이 스프레이 부스는 수성 페인트 시스템과 완벽하게 호환됩니까?
답: 물론이죠. 수성 페인트는 물 장벽을 효율적으로 파괴하기 위해 정확하고 균일한 공기 흐름과 제어된 열 에너지가 필요합니다. 깨끗하고 빠른 속도의 층류 하강 기류 공기와 직접적인 단파 적외선 복사열의 조합은 매우 빠른 수분 증발 및 가교를 보장하여 용제 기반 및 수성 페인트 라인 모두에 매우 효과적입니다.
Q4: 필터 엘리먼트에 권장되는 유지 관리 일정은 무엇입니까?
A: 최적의 객실 압력과 깨끗하고 먼지 없는 환경을 유지하려면 정상적인 작동 조건에서 다음과 같은 교체 간격을 권장합니다.
1.프리필터(흡기): 매 100시간마다.
2.천장 미세 필터: 400~500시간마다.
3. 바닥 페인트 방지 필터(유리 섬유): 작업 시간 80~100시간마다 또는 과도한 스프레이 축적으로 인해 배기 공기 흐름이 느려지는 경우.
참고할 수 있는 YouTube 링크 동영상은 다음과 같습니다.
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
비디오
비디오
비디오
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | USD8000-USD12000/SET |
| 표준 포장: | 일반 필름과 상자와 함께 |
| 배송 기간: | 입금 후 15 일 |
| 결제수단: | 티/티 |
| 공급능력: | 30세트/월 |
산업용 적외선 베이킹 스프레이 부스 | 빠른 경화 페인트 캐빈 | 코트테크
산업용 적외선 경화 스프레이 부스로 생산 효율성을 극대화하세요. 에너지 절약형 적외선 가열, 균일한 온도 분포 및 견고한 구조 설계가 특징입니다.
제품개요
처리량이 많은 산업 분야에 맞게 설계된 이 프리미엄 스프레이 부스는 고급 단파 적외선 가열 기술을 통합합니다. 기존의 디젤 또는 가스 버너와 달리 적외선 베이킹 시스템은 도장된 기판을 직접 가열하여 경화 시간을 대폭 줄이고 에너지 소비를 최소화하며 완벽한 거울 같은 마감을 제공합니다. 자동차 부품, 산업 기계, 가구 제조에 이상적입니다.
주요 특징
1.급속경화 기술: 적외선 램프는 순간적인 열을 제공하여 대류 가열에 비해 건조 시간을 최대 50% 단축합니다.
2.에너지 효율성: 기판에 직접 가열하면 전체 기내 공기 덩어리를 가열할 필요가 없어 운영 비용이 크게 절감됩니다.
3. 구역 제어: 다양한 램프 그룹에 대한 독립 스위치로 국부적인 베이킹이 가능하므로 부분적인 터치업이나 소형 부품에 적합합니다.
4. 견고한 인클로저: 최적의 열 유지 및 구조적 무결성을 위해 고급 단열 EPS/Rockwool 벽 패널로 구성되었습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 모델 | CT-IR8000 |
| 외형치수(L×W×H) | 7150×5500×3300mm |
| 내부 치수(L×W×H) | 7000×4000×2650mm |
| 난방 시스템 | 단파장 적외선 가열 튜브 |
| 가열 전력 | 10 세트 × 3 튜브 (총 30kW) |
| 최대 베이킹 온도 | 60°C - 80°C |
| 벽면 재료 | 50mm EPS / Rockwool 샌드위치 패널 |
| 기류 순환 | 크로스드래프트 / 세미다운드래프트 |
| 애플리케이션 | 자동차 차체 부품, 산업용 금속 가공 |
실제 사례 보기:
보는 것은 믿는 것입니다. YouTube 비디오를 통해 CoatTech 스프레이 부스가 현장에서 얼마나 효율적으로 조립되는지 자세한 단계별 비디오 가이드를 확인하십시오.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 다운드래프트 시스템과 적외선 경화 램프를 결합할 때의 주요 이점은 무엇입니까?
A: 이 조합은 완벽한 마감을 위한 최고의 환경을 제공합니다. 전체 하향 기류는 지속적으로 공기 중의 먼지와 과도한 스프레이를 페인트 작업에서 떨어진 바닥 필터로 직접 끌어내립니다. 한편, 단파 적외선 램프는 내부 층에서 바깥쪽으로 페인트를 경화시킵니다. 이는 "스킨닝"(표면이 먼저 건조되어 아래에 용제를 가두는 현상)을 방지하고, 끓어오르는 위험을 최소화하며, 기존 열풍 대류 부스에 비해 전체 베이킹 시간을 절반으로 단축합니다.
Q2: 벽걸이형 적외선 가열 구역을 독립적으로 제어할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 통합 적외선 난방 시스템은 메인 패널을 통해 제어할 수 있는 여러 개의 독립적인 구역으로 분할됩니다. 더 작은 패널, 부분 수리 또는 범퍼 손질의 경우 운영자는 필요한 특정 가열 영역만 활성화할 수 있습니다. 이러한 표적 경화는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮춥니다.
Q3: 이 스프레이 부스는 수성 페인트 시스템과 완벽하게 호환됩니까?
답: 물론이죠. 수성 페인트는 물 장벽을 효율적으로 파괴하기 위해 정확하고 균일한 공기 흐름과 제어된 열 에너지가 필요합니다. 깨끗하고 빠른 속도의 층류 하강 기류 공기와 직접적인 단파 적외선 복사열의 조합은 매우 빠른 수분 증발 및 가교를 보장하여 용제 기반 및 수성 페인트 라인 모두에 매우 효과적입니다.
Q4: 필터 엘리먼트에 권장되는 유지 관리 일정은 무엇입니까?
A: 최적의 객실 압력과 깨끗하고 먼지 없는 환경을 유지하려면 정상적인 작동 조건에서 다음과 같은 교체 간격을 권장합니다.
1.프리필터(흡기): 매 100시간마다.
2.천장 미세 필터: 400~500시간마다.
3. 바닥 페인트 방지 필터(유리 섬유): 작업 시간 80~100시간마다 또는 과도한 스프레이 축적으로 인해 배기 공기 흐름이 느려지는 경우.
참고할 수 있는 YouTube 링크 동영상은 다음과 같습니다.
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
