| 보증: | 1년 | 제어 시스템: | PLC |
|---|---|---|---|
| 재료: | 강철 | 컨베이어 부하 용량: | 최대 500kg |
| 컨베이어 속도: | 조절할 수 있는 | 코팅 색상: | 맞춤형 |
| 가열방식: | 전기/가스/적외선 | 전원공급장치: | AC 380V/50Hz |
| 유형: | 연속 코팅 라인 | 컨베이어 유형: | 오버헤드 컨베이어 |
| 냉각방식: | 공기/물 | 가열 온도: | 조절할 수 있는 |
| 냉각 시간: | 조절할 수 있는 | 코팅 유형: | 분체 도장 |
| 강조하다: | 자동 UV 롤러 코팅 라인,고속 패널 경화 시스템,정밀 평판 마감 |
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기술 개요: 이 완전 자동화 라인은 평판 기판의 빠르고 고품질 마감을 위해 설계되었습니다. 수동 스프레이를 정밀 역롤러 코팅 기술로 대체하여 거의 100% 재료 활용률(폐기물 제로)을 달성합니다. 통합된 고강도 UV 경화 터널은 즉시 건조를 보장하여 제품을 라인에서 즉시 포장할 수 있습니다.
통합 공정 및 기능:
표면 준비(먼지 제거):
강력한 에어 나이프가 장착된 이중 롤러 나일론 브러시 기계는 기판 기공에서 모든 톱밥과 오염 물질을 제거하여 결함 없는 마감을 보장합니다.
정밀 롤러 코터(단일/이중 헤드):
계량 시스템: 별도의 "닥터 롤러"(강철)와 "도포 롤러"(고무)를 사용하여 미크론 수준(일반적으로 10g–30g/m²)까지 코팅 두께를 제어하기 위해 정밀한 간격 조절을 합니다.
재료 효율: 코팅 재료는 지속적으로 순환됩니다. 사용하지 않은 재료는 탱크로 반환되어 폐기물을 제거합니다.
UV 경화 터널:
램프 기술: 고출력 수은 증기 또는 갈륨 도핑 UV 램프(80W/cm – 120W/cm)가 장착되어 있습니다. 갈륨 램프는 유색 코팅의 더 깊은 경화를 위해 사용됩니다.
온도 제어: 통합 냉각 팬과 최적화된 반사판은 열 축적을 방지하여 PVC 또는 얇은 목재 베니어와 같은 열에 민감한 기판의 경화를 가능하게 합니다.
기술 사양 표(표준 1300mm 폭 라인):
| 매개변수 | 사양 세부 정보 |
| 최대 작업 폭 | 1300mm(기타 폭: 600mm, 1950mm) |
| 작업 두께 | 2mm – 80mm(자동 두께 조절) |
| 최소 작업 길이 | 300mm |
| 공정 속도 | 5 – 20m/min(VFD를 통해 조절 가능) |
| 롤러 코터 유형 | 역 롤러 코팅(단일 또는 이중 헤드 옵션) |
| 도포 롤러 | 레이저 조각 EPDM/PU 고무(쇼어 경도 옵션) |
| UV 램프 전력 | 2 – 3 램프 × 9KW(수은/갈륨 옵션) |
| 총 설치 전력 | 약 35KW(구성에 따라 다름) |
| 제어 인터페이스 | PLC 터치 스크린 + 버튼 컨트롤 |
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수처리 여과는 다양한 산업의 스프레이 페인팅 조립 라인 작업장에서 스프레이 페인팅 배기 가스 처리에 주로 사용되는 폐 페인트 배기 가스 처리에 사용되는 환경 보호 장비입니다. 간단한 작동, 안정적인 사용 및 안전성의 장점이 있습니다.
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