| 보증: | 1년 | 제어 시스템: | PLC |
|---|---|---|---|
| 재료: | 강철 | 컨베이어 부하 용량: | 최대 500kg |
| 컨베이어 속도: | 조절할 수 있는 | 코팅 색상: | 맞춤형 |
| 가열방식: | 전기/가스/적외선 | 전원공급장치: | AC 380V/50Hz |
| 유형: | 연속 코팅 라인 | 컨베이어 유형: | 오버헤드 컨베이어 |
| 냉각방식: | 공기/물 | 가열 온도: | 조절할 수 있는 |
| 냉각 시간: | 조절할 수 있는 | 코팅 유형: | 분체 도장 |
| 강조하다: | 자동 분체 도장 생산 라인,사이클론 회수 기능이 있는 정전기 도장 시스템,대량 금속 마감 컨베이어 라인 |
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고용량 금속 완공을 위한 사이클론 복구와 함께 턴키 컨베이어 시스템
기술 개요:코트테크 (CoatTech) 는 연속적인 작동을 위해 설계된 완전 통합 자동 분말 코팅 라인을 제공합니다. 이 풀 키 솔루션은 전체 프로세스를 자동화합니다.전기 정적 분말 적용이 시스템은 높은 전송 효율성, 사이클론 기술을 통해 빠른 색상 변경 능력, 그리고 완화 오븐의 균일한 온도 분포에 초점을 맞추고 있습니다.
4단계 통합 프로세스 및 특징:
단계 1: 자동 전처리 터널:
다단계 스프레이 세척 시스템 (예를 들어, 탈유 -> 닦기 -> 엽산화/실라인 -> DI 닦기)
스테인리스 스틸 (SUS304) 스프레이 노즐과 파이프로 화학적 부식 저항
2단계: 수분 건조 오븐:
고속 공기 순환 오븐 (120°C~150°C) 은 파우더 상실에 들어가기 전에 부품이 완전히 건조되도록 합니다.
3단계: 사이클론 복구로 로봇 분말 부스:
부스 재료:PVC 또는 PP 반 정적 샌드위치 패널을 설계하여 파우더가 벽에 부착되는 것을 방지합니다.
적용:일률적인 커버리지를 위해 고전압 전자기 스프레이 총을 운반하는 자동 리시프로케이터 (로봇)
회수:높은 효율성단일 사이클론즉시 재사용을 위해 오버 스프레이 분말의 95% 이상을 분리합니다. 사이클론에 의해 잡히지 않은 미세한 먼지는 2차 카트리지 필터 은행에 의해 잡히습니다. 색상의 변화는 <15 분 내에 달성 될 수 있습니다.
단계 4: 터널 완화 오븐:
난방:간접 가스/디젤로 작동하는 열 교환기 또는 직접 적외선 촉매 패널.
온도 조절기:파우더의 일관성 있는 교류를 보장하기 위해 터널 길이 전체에 ±5°C의 허용도와 함께 180°C~220°C를 유지한다.
기술 사양 표 (유형 선 구성):
| 매개 변수 | 사양 세부 사항 |
| 설계 컨베이어 속도 | 1.5 ∙ 5.0 m/min (VFD를 통해 조절) |
| 컨베이어 체인 타입 | 중용 QXT-5T 또는 7T 오버헤드 체인 |
| 최대 매달린 부하 | 1점당 50kg ∼ 200kg (자격화 가능) |
| 난방 에너지 원 | 천연가스 (LNG) / LPG / 디젤 오일 |
| 오븐 건설 | 150mm 로크 울 단열 패널 (고밀도) |
| 스프레이 총 | 중앙 제어 장치가 있는 자동 전기 정전 총 |
| 분말 회수 시스템 | 큰 모노 사이클론 + 2차 탄두 필터 후 필터 |
| 복구 효율성 | 전체 분말 사용률 ≥ 98% |
| 제어 시스템 | HMI 터치 스크린과 중앙 PLC |
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물 필터링은 폐기물 페인트 배기가스 처리에 사용되는 환경 보호 장비입니다.
주로 스프레이 페인팅에 사용 됩니다
그것은 간단한 조작, 안정적인 사용 및 안전의 장점을 가지고 있습니다.