적용: | 금속 제품 | 제어 방법: | LC + 터치 스크린 |
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기계 종류: | 스프레이 부스, 컨베이어 시스템, 경화 오븐 | 판매 후 서비스: | 온라인 지원/ 필드 설치, 커미셔닝 및 교육 |
종류: | 자동 스프레이 페인팅 코팅 라인 | 스프레이 페인팅 과정: | 자동 스프레이 페인팅 |
용도:: | 자동차, 제품 부품, 헬멧 및 유사한 품목 | ||
강조하다: | 헬멧 스마트 페인팅 라인,산화 방지 스마트 페인팅 라인,자동차 스마트 페인트 라인 |
I. 시스템 위치
수동 코팅 작업을 대체하여 완전히 무인 표면 처리, 스프레이, 경화, 검사 프로세스를 가능하게 합니다.그리고 자동차용 친환경 표면 솔루션, 가전 및 기계 제조.
II. 핵심 프로세스 흐름
무대 | 기능 | 핵심 기술 |
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1. 로딩 & 사전 처리 | 자동 부품 식별, 먼지 제거/정적 제거 | RFID 추적 · 이온화 공기 정화 |
2. 사전 처리 | 탈지방/포스파팅/세척/세척 (감속을 강화) | 폐쇄 회로 화학 제어 · 터널 스프레이 / 몰입 |
3자동 분사 | 로봇 정밀 코팅 (프라이머/ 컬러/ 클리어) | 6축 로봇 · 전기 정적 회전 벨 (30%+ 페인트 절감) · 스마트 색상 변경 (≤10초) |
4플래시 오프 | 용매 증발 (구포가 생기지 않도록) | ±1°C 온도/습도 조절 |
5치료 | 고온 필름 경화 (80-180°C) | 다중 영역 IR/공류 오븐 · 폐기물 열 회수 (에너지 절약 20%+) |
6냉각 및 질 관리 | 강제 냉각 · AI 결함 검사 | 기계 비전 (주행/사그/색편차) · 레이저 두께 측정기 |
III. 스마트 코어 기술
동적 매개 변수 최적화: 스프레이 압력/흐름의 실시간 조정 (환경 온도/습도에 반응)
IV. 주요 성능 장점
지표 | 전통적 라인 | 자동화 라인 |
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코팅 균일성 | >15% 인적 오류 | <3%의 로봇 정확도 |
VOC 배출량 | 불규칙 | 99% RTO 정화 |
전체 비용 | 40%+ 노동비용 | 3년 ROI (화장/노동 절약) |
일일 출력 | 근무 제한 | 24/7 연속 생산 |
V. 산업용
무거운 기계: 발굴기/크레인에 대한 반성 코팅 (1000h+ 소금 스프레이 테스트)
소비자 전자제품: 스마트폰 케이스를 위한 UV 코팅 (클린룸 등급)
가구: 곤경에 처한 나무 효과 (다중 텍스처 프로그램 라이브러리)
VI. 시행 요건
공간: 선형 레이아웃 ≥80m (또는 U 모양의 컴팩트 디자인)
에너지: ≥500kW 전력 + 천연가스 공급 (건조 오븐)
유지보수: 사물인터넷 원격 진단 + 로봇 팔 캘리브레이션
7 산업의 흐름
친환경적 인 과정: 수중/파우더 코팅 후 장착
모듈형 설계: 용량 요구에 맞게 확장 가능한 라인 세그먼트
용어 정렬
플래시 오프(SAE J1545 표준)
인산화(ASTM B201 공정)
전기 정전 회전 벨(게마 장비 용어)
기술 협약
온도 범위 사용80~180°C(°C가 아닌)
측정:± 1°C(±1°C가 아닌)
규제 준수
VOC 처리:RTO(신생 열 산화제) - EPA 방법 25A
소금 스프레이 테스트:1000시간 이상ASTM B117에 따라
업종별 포즐링
고통 스러운 결과(실내용품 산업 용어)
청정실급(SEMI F1 표준)