|
| MOQ: | 1PC |
| 가격: | 1000-100000 USD |
| 표준 포장: | 일반 필름 및 상자 포함 |
| 배송 기간: | 입금 후 30일 |
| 결제수단: | T/T |
| 공급능력: | 20SET/MONTH |
금속 부품에 대한 완전 자동 지능형 서스펜션 스프레이 코팅 라인
금속 부품 (예를 들어 자동차 부품, 하드웨어 피팅, 기계 용품) 의 스프레이 코팅 프로세스를 위해 특별히 설계된 고도로 자동화되고 지능적인 표면 처리 시스템종속 컨베이어 시스템을 통합함으로써, 지능형 로봇 스프레이어, 환경 통제 및 경화 기술, 효율적이고 정확하고 친환경적인 코팅 작업을 달성합니다.아래 는 그 핵심 구성 요소 들 의 상세 한 분포 이다, 기술 특성 및 응용 프로그램:
1悬挂输送系统 悬挂输送系统
트랙 & 핸거: 부품은 특수 장착 장치를 통해 트랙에 매달려 있으며, 연속적인 멀티 스테이션 동기화 작업 흐름을 가능하게합니다.
지능형 속도 조절: 코팅 요구 사항에 따라 컨베이어 속도를 자동 조정하여 균일한 커버리지를 보장합니다.
자동 로딩/해하: 완전 무인물 취급을 위한 옵션 로봇 팔.
2지능형 스프레이 로봇
멀티 축 조작기: 복잡한 기하학에서 360° 포장을 위해 고정도 스프레이 총으로 장착되어 있습니다.
적응형 파라미터 제어: 부품 크기와 페인트 특성에 따라 스프레이 압력, 원자화 및 노즐 거리를 자동 조정합니다.
실시간 모니터링: 자동 오류 수정과 함께 트랙 코팅 두께/일률성.
3페인트 공급 및 순환 시스템
중앙화된 페인트 공급: 폐기물을 최소화하기 위해 정밀하게 혼합하고 분배합니다.
페인트 복구: 순환 필터레이션 시스템은 오버 스프레이를 재활용합니다 (물질 활용률 > 90%).
점착성 제어: 온도/습기 조절 환경에서 안정적인 페인트 특성을 유지합니다.
4- 완화 및 건조 시스템
다단계 난방: 방울화/열열을 방지하기 위해 단계적 온도 조절을 갖춘 적외선/열열 공기 오븐.
에너지 회수: 열 재활용 기술은 에너지 소비를 25~40% 감소시킵니다.
5지능형 제어 시스템
PLC 통합: PLC 및 HMI 터치 스크린을 통한 중앙 제어.
예측성 유지보수: 결함 알림 및 해결 요청과 함께 실시간 진단.
레시피 관리: 빠른 제품 변경을 위해 100 + 코팅 매개 변수를 저장합니다.
1완전 자동화
24/7 무인 운영은 노동 비용을 60-80% 감소시키고 생산성을 30-50% 증가시킵니다.
2코팅 품질 보장
로봇 정밀도 (±0.1mm), 우수한 접착력, 방수 방지 기술
3환경 친화적 디자인
VOC 필터레이션 (활성 탄소/물 커튼) 을 갖춘 폐쇄 스프레이 부실 EPA/RoHS를 준수합니다.
4유연성 및 확장성
물 기반/프라우더 코팅과 다양한 부품 크기와 호환성 (모듈 확장성)
5데이터 기반 최적화
생산 분석 및 예측 품질 통제를 위한 OPC-UA/IIoT 연결성
자동차: 엔진 부품, 휠 허브, 차시 부품에 대한 항성화 코팅
가전제품: 금속 가루 (냉장고, AC 장치) 에 대한 미적/진종 방지 마감.
건축용 하드웨어: 문 손잡이, 잠금, 욕실 장치의 표면 처리.
산업용 기계: 하이드롤릭 부품, CNC 부품에 착용 저항성 코팅.
가구: 금속 프레임 및 장식 요소에 맞춤 색상 마무리.
| 매개 변수 | 지능형 코팅 라인 | 수동 분사 |
|---|---|---|
| 효율성 | 높은 (연속 생산 라인) | 낮은 (운영자 의존) |
| 일관성 | 100% 반복 (±0.1mm 정밀) | 인간 오류 변동성 |
| 운영비용 | 더 낮은 장기적 TCO | 높은 노동/물질 낭비 |
| 환경 영향 | VOC <50mg/m3 (EPA 레벨 4을 준수) | 공개 배출량 (> 300mg/m3 VOC) |
| 적응력 | 복합/배치 생산에 이상적입니다. | 간단한 작업/소량 작업에만 제한됩니다 |
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
|
|
| MOQ: | 1PC |
| 가격: | 1000-100000 USD |
| 표준 포장: | 일반 필름 및 상자 포함 |
| 배송 기간: | 입금 후 30일 |
| 결제수단: | T/T |
| 공급능력: | 20SET/MONTH |
금속 부품에 대한 완전 자동 지능형 서스펜션 스프레이 코팅 라인
금속 부품 (예를 들어 자동차 부품, 하드웨어 피팅, 기계 용품) 의 스프레이 코팅 프로세스를 위해 특별히 설계된 고도로 자동화되고 지능적인 표면 처리 시스템종속 컨베이어 시스템을 통합함으로써, 지능형 로봇 스프레이어, 환경 통제 및 경화 기술, 효율적이고 정확하고 친환경적인 코팅 작업을 달성합니다.아래 는 그 핵심 구성 요소 들 의 상세 한 분포 이다, 기술 특성 및 응용 프로그램:
1悬挂输送系统 悬挂输送系统
트랙 & 핸거: 부품은 특수 장착 장치를 통해 트랙에 매달려 있으며, 연속적인 멀티 스테이션 동기화 작업 흐름을 가능하게합니다.
지능형 속도 조절: 코팅 요구 사항에 따라 컨베이어 속도를 자동 조정하여 균일한 커버리지를 보장합니다.
자동 로딩/해하: 완전 무인물 취급을 위한 옵션 로봇 팔.
2지능형 스프레이 로봇
멀티 축 조작기: 복잡한 기하학에서 360° 포장을 위해 고정도 스프레이 총으로 장착되어 있습니다.
적응형 파라미터 제어: 부품 크기와 페인트 특성에 따라 스프레이 압력, 원자화 및 노즐 거리를 자동 조정합니다.
실시간 모니터링: 자동 오류 수정과 함께 트랙 코팅 두께/일률성.
3페인트 공급 및 순환 시스템
중앙화된 페인트 공급: 폐기물을 최소화하기 위해 정밀하게 혼합하고 분배합니다.
페인트 복구: 순환 필터레이션 시스템은 오버 스프레이를 재활용합니다 (물질 활용률 > 90%).
점착성 제어: 온도/습기 조절 환경에서 안정적인 페인트 특성을 유지합니다.
4- 완화 및 건조 시스템
다단계 난방: 방울화/열열을 방지하기 위해 단계적 온도 조절을 갖춘 적외선/열열 공기 오븐.
에너지 회수: 열 재활용 기술은 에너지 소비를 25~40% 감소시킵니다.
5지능형 제어 시스템
PLC 통합: PLC 및 HMI 터치 스크린을 통한 중앙 제어.
예측성 유지보수: 결함 알림 및 해결 요청과 함께 실시간 진단.
레시피 관리: 빠른 제품 변경을 위해 100 + 코팅 매개 변수를 저장합니다.
1완전 자동화
24/7 무인 운영은 노동 비용을 60-80% 감소시키고 생산성을 30-50% 증가시킵니다.
2코팅 품질 보장
로봇 정밀도 (±0.1mm), 우수한 접착력, 방수 방지 기술
3환경 친화적 디자인
VOC 필터레이션 (활성 탄소/물 커튼) 을 갖춘 폐쇄 스프레이 부실 EPA/RoHS를 준수합니다.
4유연성 및 확장성
물 기반/프라우더 코팅과 다양한 부품 크기와 호환성 (모듈 확장성)
5데이터 기반 최적화
생산 분석 및 예측 품질 통제를 위한 OPC-UA/IIoT 연결성
자동차: 엔진 부품, 휠 허브, 차시 부품에 대한 항성화 코팅
가전제품: 금속 가루 (냉장고, AC 장치) 에 대한 미적/진종 방지 마감.
건축용 하드웨어: 문 손잡이, 잠금, 욕실 장치의 표면 처리.
산업용 기계: 하이드롤릭 부품, CNC 부품에 착용 저항성 코팅.
가구: 금속 프레임 및 장식 요소에 맞춤 색상 마무리.
| 매개 변수 | 지능형 코팅 라인 | 수동 분사 |
|---|---|---|
| 효율성 | 높은 (연속 생산 라인) | 낮은 (운영자 의존) |
| 일관성 | 100% 반복 (±0.1mm 정밀) | 인간 오류 변동성 |
| 운영비용 | 더 낮은 장기적 TCO | 높은 노동/물질 낭비 |
| 환경 영향 | VOC <50mg/m3 (EPA 레벨 4을 준수) | 공개 배출량 (> 300mg/m3 VOC) |
| 적응력 | 복합/배치 생산에 이상적입니다. | 간단한 작업/소량 작업에만 제한됩니다 |
