완전히 자동화된 산업 스프레이 페인팅 및 베이킹 컨베이어 라인 조정 가능한 속도와 맞춤 엔지니어링 솔루션

금속 부품에 대한 완전 자동 지능형 서스펜션 스프레이 코팅 라인

금속 부품 (예를 들어 자동차 부품, 하드웨어 피팅, 기계 용품) 의 스프레이 코팅 프로세스를 위해 특별히 설계된 고도로 자동화되고 지능적인 표면 처리 시스템종속 컨베이어 시스템을 통합함으로써, 지능형 로봇 스프레이어, 환경 통제 및 경화 기술, 효율적이고 정확하고 친환경적인 코팅 작업을 달성합니다.아래 는 그 핵심 구성 요소 들 의 상세 한 분포 이다, 기술 특성 및 응용 프로그램:

I. 핵심 모듈

1悬挂输送系统 悬挂输送系统

• 트랙 & 핸거: 부품은 특수 장착 장치를 통해 트랙에 매달려 있으며, 연속적인 멀티 스테이션 동기화 작업 흐름을 가능하게합니다.

• 지능형 속도 조절: 코팅 요구 사항에 따라 컨베이어 속도를 자동 조정하여 균일한 커버리지를 보장합니다.

• 자동 로딩/해하: 완전 무인물 취급을 위한 옵션 로봇 팔.

2지능형 스프레이 로봇

• 멀티 축 조작기: 복잡한 기하학에서 360° 포장을 위해 고정도 스프레이 총으로 장착되어 있습니다.

• 적응형 파라미터 제어: 부품 크기와 페인트 특성에 따라 스프레이 압력, 원자화 및 노즐 거리를 자동 조정합니다.

• 실시간 모니터링: 자동 오류 수정과 함께 트랙 코팅 두께/일률성.

3페인트 공급 및 순환 시스템

• 중앙화된 페인트 공급: 폐기물을 최소화하기 위해 정밀하게 혼합하고 분배합니다.

• 페인트 복구: 순환 필터레이션 시스템은 오버 스프레이를 재활용합니다 (물질 활용률 > 90%).

• 점착성 제어: 온도/습기 조절 환경에서 안정적인 페인트 특성을 유지합니다.

4- 완화 및 건조 시스템

• 다단계 난방: 방울화/열열을 방지하기 위해 단계적 온도 조절을 갖춘 적외선/열열 공기 오븐.

• 에너지 회수: 열 재활용 기술은 에너지 소비를 25~40% 감소시킵니다.

5지능형 제어 시스템

• PLC 통합: PLC 및 HMI 터치 스크린을 통한 중앙 제어.

• 예측성 유지보수: 결함 알림 및 해결 요청과 함께 실시간 진단.

• 레시피 관리: 빠른 제품 변경을 위해 100 + 코팅 매개 변수를 저장합니다.

II. 기술적 장점

1완전 자동화

• 24/7 무인 운영은 노동 비용을 60-80% 감소시키고 생산성을 30-50% 증가시킵니다.

2코팅 품질 보장

• 로봇 정밀도 (±0.1mm), 우수한 접착력, 방수 방지 기술

3환경 친화적 디자인

• VOC 필터레이션 (활성 탄소/물 커튼) 을 갖춘 폐쇄 스프레이 부실 EPA/RoHS를 준수합니다.

4유연성 및 확장성

• 물 기반/프라우더 코팅과 다양한 부품 크기와 호환성 (모듈 확장성)

5데이터 기반 최적화

• 생산 분석 및 예측 품질 통제를 위한 OPC-UA/IIoT 연결성

주요 응용 분야

• 자동차: 엔진 부품, 휠 허브, 차시 부품에 대한 항성화 코팅

• 가전제품: 금속 가루 (냉장고, AC 장치) 에 대한 미적/진종 방지 마감.

• 건축용 하드웨어: 문 손잡이, 잠금, 욕실 장치의 표면 처리.

• 산업용 기계: 하이드롤릭 부품, CNC 부품에 착용 저항성 코팅.

• 가구: 금속 프레임 및 장식 요소에 맞춤 색상 마무리.

IV. 전통적인 분비와 비교