전기 난방 스프레이 페인팅 및 건조 시스템

스프레이 페인트 및 베이킹 부스 기술 사양

I. 핵심 기능 및 응용 프로그램

1스프레이 페인팅 기능

• 제공밀폐된 먼지 없는 환경입자 오염을 최소화하고 균일한 코팅을 보장합니다.

• 공기를 정화시켜다단계 필터레이션(예를 들어, 윗면 / 바닥 필터 매트, 활성 탄소) 오염 물질을 제거하기 위해

2굽기 / 건조 기능

• 빠른 난방 (50~80°C) 는 페인트 경화 속도를 높이고 코팅 경화와 광택을 향상시킵니다.

• 호환성수분 염료, 용매 염료 및 분말 코팅.

II. 구조 및 구성 요소

1부스 구조

• 재료: 진료된 철강 또는 바위 솜 단열판 (열에 저항하고, 부식 방지)

• 크기: 커스터마이징 가능 (예: 길이: 10~30m, 너비: 4~8m, 높이: 4~6m)

2공기 공급 시스템

• 고전력 원심방향기공기의 균일 흐름을 위해 최적화된 유관 설계로

• 상단에 장착된 라미너 공기 흐름 분배 시스템(공개판 또는 벤투리 구조)

3필터레이션 시스템

• 1차 필터레이션: 거친 입자를 포착합니다.

• 중간 필터레이션: 직물 또는 유리섬유 필터 매트.

• 첨단 필터레이션: 활성 탄소는 VOC 및 위험한 기체를 흡수합니다.

4난방 시스템

• 열원: 전기 난방, 천연 가스, 디젤 또는 적외선 방사선.

• 온도 조절: PID 지능형 제어 (±2°C 정확도)

5제어 시스템

• PLC 또는 터치 스크린 인터페이스프로그래밍 가능한 스프레이/버킹 사이클과 온도 곡선

• 안전 경보: 과온, 공기 흐름 장애, 가스 누출.

III. 기술적 특징

1높은 효율성 및 에너지 절감

• 열 회수 시스템 (예: 배기가스 공기 재활용) 은 에너지 소비를 줄입니다.

• 변주 주파수 드라이브 (VFD) 팬은 전력 소모를 최소화하기 위해 공기 흐름을 조정합니다.

2스마트 자동화

• 다양한 코팅 소재를 위한 다단계 온도 조절 프로필

• 원격 모니터링 및 진단 (프리미엄 모델에서 사용할 수 있습니다.)

3안전 및 환경 준수

• 폭발 방지 설계 (가스/디젤 모델) 불 감지기와 자동 소화 장치

• 방출 표준을 충족합니다. 배기 처리용 선택용 RTO (재생 열 산화제)

4내구성

• 항성화 코팅과 고온 밀폐는 10년 이상의 수명을 보장합니다.

IV. 신청서

• 자동차: 전체 몸의 페인트, 트럭/버스 재발착.

• 산업용 기계: 발굴기, 크레인, 농업 장비.

• 항공우주: 항공기 부품 코팅

• 철도 통행: 고속열차/메트로 승차차

• 가구 제조: 큰 목재/금속 가구 조리

V. 선택 지침

1. 작업 부위의 크기: 부스 크기는 최대 작업 조각 크기를 ≥20% 이상 넘어야 합니다.

2. 생산용량: 지속적인 작동을 위해 빠른 가열과 회복을 가진 모델을 우선적으로 사용하십시오.

3. 에너지 원:

   • 전기: 안정적인 전력 공급을 가진 환경 민감한 지역에 이상적입니다.

   • 가스/디젤: 높은 처리량 시설에 대한 비용 효율성.

VI. 유지보수 및 서비스

1. 정기적 인 청소:

   • 주간 필터 청소, 월간 관통 검사

2. 난방 시스템 검사:

   • 분기별로 가연장이나 전기 난방기를 검사합니다.

3. 전기 안전:

   • 온도 센서 및 단열 무결성 테스트의 연간 캘리브레이션

4. 안전 밸브 시험:

   • 가스로 작동하는 시스템의 압력 완화 장치의 정기적인 검사.