자동차 가구 소장품 스프레이 페인팅 및 베이킹 시스템 표준 전기 릴레이와 함께 버튼 버튼 인터페이스 제어 시스템

I. 구조 및 구성 요소

1. 닫힌 방

   • 일반적으로 금속 프레임 (예를 들어, 가루화 철강 판) 과 방화성 및 열 절연성을 보장하기 위해 방화성 소재로 구성됩니다.

   • 스프레잉 도중 먼지 접착을 방지하기 위해 먼지 없는 또는 먼지가 적은 환경으로 설계되었습니다.

2. 공기 순환 및 필터레이션 시스템

   • 공기 흡입 시스템: 들어오는 공기를 깨끗하게 보장하기 위해 다단계 필터레이션 (예를 들어, 1차, 중, 고효율 필터) 를 갖추고 있습니다.

   • 배기 시스템: 페인트 안개 및 유해 가스 배출을 위해 팬을 사용합니다. 일부 모델에는 폐气净化을위한 활성 탄소 흡수 장치가 포함되어 있습니다.

3. 분사 및 구기 기능

   • 분사 모드: 균일한 조명 (LED 또는 폭발 방지 조명) 및 정밀 스프레이를 위해 안정적인 공기 흐름을 제공합니다.

   • 굽기 모드: 전기, 가스 또는 적외선 난방 시스템을 사용하여 미리 설정된 온도 (일반적으로 50~80°C) 를 빠르게 달성하여 페인트 완화를 가속화합니다.

4. 제어 시스템

   • 온도, 시간, 공기 흐름 및 기타 매개 변수를 조정하는 지능형 제어판. 일부 모델은 원격 조작을 지원합니다.

II. 작업 흐름

1. 준비 단계

   • 구성 요소 표면, 모래 / 채울 불완전성 청소 및 스프레이가 아닌 영역을 마스크하십시오.

   • 부하 안에 구성 요소를 서스펜싱 또는 고정.

2. 분사 단계

   • 깨끗한 환경을 위해 공기 필터링 시스템을 활성화하십시오.

   • 프라이머, 컬러 코팅, 투명한 코팅 을 적용 하십시오. 공기가 균일 하게 흐르면 페인트 입자가 최소화 됩니다.

3. 평준화 및 구기 단계

   • 페인트가 평온한 표면 형성을 위해 휴식을 취하도록 (평등화) 합니다.

   • 페인트 레이어를 고칠 수 있도록 베이킹 모드로 전환하여 건조 시간을 단축합니다. (일반적으로 30~60 분).

4. 냉각 및 품질 검사

   • 자연적 냉각 후 반짝이는 점, 부드러움 및 접착을 검사하십시오.

III. 기술적 특징

1. 높은 효율성 과 에너지 절약

   • 급속한 난방 및 순환 시스템은 에너지 소비를 줄입니다. 일부 모델은 폐열 회수를 지원합니다.

2. 환경 준수

   • 필터레이션 시스템은 페인트 안개의 90% 이상을 캡처하고 VOC (휘발성 유기 화합물) 배출 기준을 준수합니다.

3. 정확 한 온도 조절

   • 최소 온도 변동 (± 2°C) 은 분포 또는 균열을 방지합니다.

4. 안전 설계

   • 폭발 방지 모터, 불에 저항 하는 재료, 그리고 연화 가스 경보 장치 등은 안전 운용을 보장합니다.

IV. 신청서

• 자동차 수리점: 긁힌 부분을 재가공하거나 교체 부품을 다시 칠합니다.

• 부품 제조업체: 대량 생산에 표준화 된 코팅.

• 맞춤화 애호가 들: 바퀴, 트림 등에 대한 개인화된 마무리

V. 구매 고려 사항

1. 크기와 전력

   • 부하 크기에 따라 부하 크기를 선택하십시오 (예를 들어, 작은 부품의 경우 3m × 2m × 2m).

   • 가열 전력을 재료 요구 사항에 맞추기 (예: 플라스틱 부품의 낮은 온도 조리)

2. 필터레이션 등급

   • 고효율 필터 (예를 들어, F9 등급) 는 고정밀 스프레이에 적합합니다.

3. 브랜드 & 판매 후 서비스

   • 평판 좋은 브랜드 (예를 들어, Baozhongbao, Guangli, Zhongguan) 를 우선시하고 보증/부품의 가용성을 확인합니다.

VI. 유지 관리 및 예방 조치

• 정기적 인 청소: 잔류 된 페인트 잔해를 제거하고 필터 면과 활성 탄소를 교체합니다.

• 장비 검사: 온도 조절 장치를 캘리브레이트하고 팬과 알람을 테스트합니다.

• 안전 운용: 보호 장비 (마스크, 안경) 를 착용하고 분사 중에 환기를 보장하십시오.