엔지니어링 협업: BESS 컨테이너 페인팅 라인 솔루션 최적화

주말이 다가옴에 따라 CoatTech 지능형 장비의 엔지니어링 팀은 고객의 엔지니어링 전문가들과 긴밀하게 협력하고 있습니다.

함께 최첨단 BESS(배터리 에너지 저장 시스템) 컨테이너 도장 라인의 포괄적인 기술 레이아웃 및 설계 매개변수를 최종 확정하고 있습니다.

이 프로젝트는 대규모 에너지 저장 장치 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 맞춤화된 자동 산업 마감 분야의 중요한 발전을 나타냅니다.

협업 엔지니어링 진행 상황

프로젝트는 현재 활발한 최적화 단계에 있으며, 양측 엔지니어링 팀은 레이아웃 구성, 열 효율성 및 공정 워크플로우를 검토하기 위해 긴밀히 협력하고 있습니다.

검토 중인 주요 시스템 매개변수:

1. 작업물 치수: L6058 x W2438 x H2591(mm)의 표준 대규모 구조물을 수용하도록 설계되었습니다.

2. 하중 용량: 견고한 풀 박스 체인 컨베이어를 사용하여 최대 2500kg의 작업물 무게를 처리하도록 설계되었습니다.

3. 생산 리듬: 12시간당 20세트의 최적화된 생산 비트를 목표로 합니다.

4. 열 및 환경 시스템: 천연 가스 가열로(최대 220°C의 고온 경화 구역 포함)와 고급 다단계 폐가스 처리 시스템을 통합하여 건식 여과, 활성탄 탈착, 촉매 연소 및 RTO(재생 열 산화) 기술을 결합합니다.

BESS 제조에 맞춤화가 중요한 이유

BESS 컨테이너를 위한 고성능 코팅 및 경화 라인을 설계하려면 여러 복잡한 요소를 균형 있게 고려해야 합니다.

1. 정밀 공간 계획: 자동 샌딩, 다단계 프라이머/중간/탑 코트 스프레이 부스(내부 캐비티 로봇 및 왕복 기계 포함) 및 냉각 챔버를 원활한 시퀀스로 통합합니다.

2. 엄격한 환경 규정 준수: 고효율 VOC 처리 시스템이 고용량 배기 가스를 효과적으로 처리하면서 엄격한 에너지 절약 기준을 유지하도록 보장합니다.

3. 엄격한 품질 관리: 자동 스탬핑 구역 및 강우 테스트 챔버와 같은 전용 후처리 스테이션을 통합하여 실외 환경에서 컨테이너의 방수 성능과 구조적 내구성을 보장합니다.

향후 전망

운영 효율성과 코팅 품질의 최고 기준을 달성하기 위해 반복적인 설계 프로세스를 계속 진행하고 있습니다. 이 고급 제조 솔루션이 최종 확정에 가까워짐에 따라 추가 업데이트를 기대해 주십시오.