CoatTech Intelligent Equipment는 최근 해외 AHU(공기조화장치) 제조업체를 위해 운영 시스템을 과도하게 설계하지 않고도 스마트 엔지니어링을 통해 ROI를 극대화하는 방법을 보여주는 맞춤형 기술 제안을 완료했습니다.
용량과 린 디자인의 조화
고객은 최대 3,800X 450X2,600mm 크기에 최대 300kg의 중장비 AHU 수조를 처리할 수 있는 간단하고 안정적인 분체 도장 라인을 요구했으며, 12시간 교대 근무 동안 하루 약 200개 생산을 목표로 했습니다. CoatTech는 고가의 완전 자동화 시스템을 강요하는 대신 고객의 생산 리듬에 정확하게 맞춰진 최적화된 반자동 레이아웃을 설계했습니다.
주요 기술 하이라이트:
1. 4단계 전처리 레이아웃: 탈지, 헹굼, 인산염 처리, 최종 헹굼을 포함하는 컴팩트한 설정으로 대형 판금 부품의 최적 표면 접착을 보장합니다.
2. 에너지 효율적인 건조 및 경화: 세척 후 전용 탈수 오븐과 빠른 온도 상승 및 낮은 에너지 소비를 위해 설계된 고효율 적외선 경화 오븐이 결합되었습니다.
3. 유연한 작업물 이송: 통합 지면 트롤리 시스템은 무거운 수조를 분체 부스 및 배치 오븐으로 직접 부드럽고 수동/전기적으로 이송할 수 있어 유지 보수 비용을 절감하는 동시에 높은 취급 안전성을 유지합니다.
CoatTech는 장비 기능을 실제 운영 요구 사항과 직접적으로 일치시킴으로써 초기 자본 지출과 장기적인 유틸리티 비용을 크게 절감하는 린하고 높은 신뢰성의 솔루션을 제공했습니다.
CoatTech Intelligent Equipment는 최근 해외 AHU(공기조화장치) 제조업체를 위해 운영 시스템을 과도하게 설계하지 않고도 스마트 엔지니어링을 통해 ROI를 극대화하는 방법을 보여주는 맞춤형 기술 제안을 완료했습니다.
용량과 린 디자인의 조화
고객은 최대 3,800X 450X2,600mm 크기에 최대 300kg의 중장비 AHU 수조를 처리할 수 있는 간단하고 안정적인 분체 도장 라인을 요구했으며, 12시간 교대 근무 동안 하루 약 200개 생산을 목표로 했습니다. CoatTech는 고가의 완전 자동화 시스템을 강요하는 대신 고객의 생산 리듬에 정확하게 맞춰진 최적화된 반자동 레이아웃을 설계했습니다.
주요 기술 하이라이트:
1. 4단계 전처리 레이아웃: 탈지, 헹굼, 인산염 처리, 최종 헹굼을 포함하는 컴팩트한 설정으로 대형 판금 부품의 최적 표면 접착을 보장합니다.
2. 에너지 효율적인 건조 및 경화: 세척 후 전용 탈수 오븐과 빠른 온도 상승 및 낮은 에너지 소비를 위해 설계된 고효율 적외선 경화 오븐이 결합되었습니다.
3. 유연한 작업물 이송: 통합 지면 트롤리 시스템은 무거운 수조를 분체 부스 및 배치 오븐으로 직접 부드럽고 수동/전기적으로 이송할 수 있어 유지 보수 비용을 절감하는 동시에 높은 취급 안전성을 유지합니다.
CoatTech는 장비 기능을 실제 운영 요구 사항과 직접적으로 일치시킴으로써 초기 자본 지출과 장기적인 유틸리티 비용을 크게 절감하는 린하고 높은 신뢰성의 솔루션을 제공했습니다.
