Overhead Conveyor Pretreatment Line with 7-Stage Spray Tunnel | Delivered to a Southeast Asia Metal Fabrication Manufact

케이스 스터디 · 코테크 프로젝트 2026년 7월 28일

오버헤드 컨베이어 7 단계 분사 터널과 함께 전처리 라인

동남아시아 의 금속 제조업체 를 위해 설계

프로젝트 한눈에

프로젝트: 7단계 스프레이 터널을 갖춘 자동 상공 컨베이어 전처리 및 코팅 라인

고객: 주요 금속 제조업체 (고객의 요청에 따라 이름이 유지됩니다)

위치: 동남아시아 중국 코트테크 공장에서 설계, 제조 및 배송

산업: 금속 제조 및 산업용 철강 부품

작업 부품: 6m까지의 긴 철과 알루미늄 프로필/튜브 구성 요소, 매달린 장착장 하나당 최대 150kg

선 길이는 55m

프로세스 단계: 7 단계 (소유 해제 → 닦기 → 탈산화 → 닦기 → 엽산화 / 실란화 → 닦기 → 비활성화)

용량: 컨베이어 속도 3.0m/min, 약 1,200 pcs/day 두 차례로

적용 범위: 프로세스 설계, 장비 제조, 설치 안내 및 시공 지원

01 프로젝트 개요

코트텍 인텔리전트 장비는 동남아시아의 금속 제조 제조업체에 의해 긴 철강 및 알루미늄 부품에 대한 연속 표면 처리 라인을 설계하고 건설하기 위해 접근되었습니다.고객사의 기존 프로세스는 수동 처리 및 대량 잠입에 의존했습니다., 이것은 일관성 없는 코팅 접착력을 만들어 내고, 준비와 페인트링 사이의 병목을 만들어 내고, 노동 비용을 꾸준히 올렸습니다.

코트테크는 중력 가공용 상공 체인 컨베이어와 다단계 스프레이 사전처리 터널을 중심으로 만들어진배수와 배기가스를 하나의 연속 흐름으로이 라인은 작업 조각을 모든 처리 단계에 걸쳐 로딩에서 하류 페인팅 및 경화까지 수동 재 배치 없이 운송합니다.

02 도전 과제

코팅 품질은 스프레이 총이 발사되기 훨씬 전에 결정됩니다.

불규칙한 접착력 수동 닦기 및 팩 잠입은 특히 6 미터 크기의 직구와 함께 다양한 화학적 커버링을 남겼다.그 결과 접착 고장이 발생했고 페인팅 후 다시 작업했습니다..

생산량 병목. 준비는 하류 페인팅 스테이션에 따라가지 못했고, 운영자들은 부품들을 팩으로 만들어서 기다려야 했습니다.

노동 의존성: 품질은 작업자의 기술과 일관성에 크게 의존했으며, 점진간에 걸쳐 생산량을 안정화하는 것이 어려웠습니다.

03 엔지니어링 반응

3.1 상공 체인 컨베이어 1부, 한 경로

작업 부품은 특별한 장착 장치에 매달려 있으며 전체 프로세스 동안 무거운 업로드 오버헤드 체인 컨베이어에 의해 운반됩니다.벨트에 놓는 대신 부분을 매달아 스프레이 패턴에 모든 표면을 노출, 그림자를 제거하고 수동 회전 또는 재 배치의 필요성을 제거합니다. 컨베이어 배열은 고객의 실제 바닥 계획에 구성되었습니다.노란색으로 구분된 운영자 통로와 파란색 에포시스 작업 구역으로 보행자 교통과 공정 영역을 분리합니다..

3.2 7단계 스프레이 전처리 터널

라인의 핵심은 스프레이 전처리 터널이며, SUS304 / SUS316 스테인리스 스틸 (1.2 ∼ 2.0 mm) 으로 구축되어 탈지방, 인산화 및 실란 화학에 지속적으로 노출됩니다.

급속히 풀 수 있는 조절 가능한 구형 노즐 (PP 또는 스테인리스 스틸) 은 화학적 접촉을 위해 배치되어 복잡한 프로파일에서 맹점을 제거합니다.

작동 압력 1.0~2.5bar, 단계별로 조절할 수 있습니다.

여러 단계의 캐스케이딩 탱크, 이중층 스테인레스 스틸 망 필터링, 물과 화학물질 소비를 줄입니다.

터널 입구와 출구에 있는 원심 피수 배기가스 팬은 화학 증기를 억제합니다.

스테인리스 스틸 배수판 위에 무거운 FRP 바닥 격리, 유지 관리 직원에게 안전하고 미끄러지지 않는 접근을 제공합니다.

난방 옵션 ∼ 천연가스 연연기, 전기 몰입 난방기 또는 디젤 연연기 ∼ 고객의 사용 가능한 유틸리티에 맞게 지정됩니다.

3.3 전시실이 아닌 일상적인 운영을 위해 제작된

노즐은 터널을 해체하지 않고 제거하고 검사 할 수 있습니다. 필터레이션 스크린은 도보로 접근 할 수 있습니다. 제어 시스템은 운영자에게 각 단계에서 명확한 상태를 제공합니다.그 결과, 매일 생산을 통해 일관성 있는 라인업이 만들어집니다., 단지 수용일뿐만 아니라.

04 기술 사양

05 결과

사전 처리 섹션의 사이클 시간은 45 분에서 18 분으로 줄여서 준비와 칠 사이의 병목을 제거합니다.

전처리 부문에 필요한 작업자는 6명에서 2명으로 줄었고 나머지 직원들은 검사와 포장으로 재배포되었습니다.

코팅 접착성 일관성은 8%에서 1.5%로 감소하면서 눈에 띄게 향상되었습니다.

화학물질과 물의 소비는 캐스케이드 탱크 재순환과 이중층 필터레이션으로 약 30% 감소합니다.

06 WHY COATTECH

프로세스 우선 엔지니어링: 우리는 카탈로그에서 설계하는 것이 아니라 작업 조각과 화학에서 뒤집어 설계합니다.

하나의 공급자, 하나의 책임: 전처리, 컨베이어, 스프레이 부스 및 고화 오븐은 하나의 통합 라인으로 설계되었습니다.

수출 준비: CE 규격에 맞는 건설, 컨테이너 운송, 설치 도면 및 원격 시공 지원

유럽, 중동, 아프리카, 러시아, 동남아시아의 고객들에게 배달을 합니다.

엔지니어 팀과 얘기해

전처리 또는 코팅 라인을 계획하는 경우? 작업 조각 도면, 필요한 용량 및 바닥 플랜을 보내십시오. 우리는 프로세스 레이아웃과 예산 제안을 반환합니다.

팀 씨, 영업 책임자

코트테크 지능형 장비 (광주) CO., LTD

모바일 / 왓츠앱: +86 189 8118 9424

이메일: coattech@spraying-booth.com

웹사이트: www.spraying-booth.com

태그: 상공 컨베이어 코팅 라인, 스프레이 사전 처리 터널, 자동 코팅 라인, 산업 페인트 라인, 표면 처리 장비, 포스파팅 라인