2026-11-03
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사례 연구 01 · 코트텍 프로젝트 하나의 루프, 72미터 단일 오버헤드 컨베이어를 중심으로 연속 E-코트 라인 구축 비디오 프레임 00:00 및 00:10 | 코트텍 CT-ED-7200 | NDA에 따라 고객 이름이 보류됨 |
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시리즈 컨텍스트 · 05의 01부 실제로 전기영동 라인의 처리량을 설정하는 것은 무엇입니까? 이 프로젝트에서는 화가가 아니라 컨베이어였습니다. 이는 CoatTech CT-ED-7200 음극 전자 코팅 라인에 대한 5개의 짧은 연구 중 사례 01입니다. 유럽 Tier-2 섀시 구성 요소 공급업체를 위해 제작된 72m 연속 오버헤드 루프는 20 ± 3μm 건조 필름에서 180개/시간을 실행합니다. 이 부분은 로딩 끝에서 시작하여 다른 모든 단계가 의존하는 단일 레이아웃 결정을 설명합니다. 사례 02-05는 PLC 제어, 침지 수조, UF 린스 및 경화 터널, DI 수 백본을 다루고 있습니다. 다섯 개 모두 마스터 케이스에 수집됩니다. |
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01 공들여 나열한 것 |
02 제어 |
03 온천 |
04 린스 & 큐어 |
05 물 |
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72m 단일 루프 컨베이어 경로 |
180개/시간 설계 처리량 |
2 교대근무자 수 |
장면
첫 번째 프레임은 적재 끝에서부터의 선을 보여줍니다. 파란색 구조 포털에 운반된 흰색 절연 인클로저와 노란색 오버헤드 체인 레일이 전체 길이를 이어집니다. 10초 후 카메라는 공장 내부에 위치하며 가열 및 제어 모듈을 지나 컨베이어와 함께 이동합니다. 두 프레임은 전체 프로젝트에서 가장 중요한 단일 설계 결정을 함께 보여줍니다. 즉, 하나의 루프가 있고 모든 프로세스 단계가 여기에 매달려 있습니다.
당신이보고있는 것
파란색 포털은 클래딩 지지대가 아닙니다. 그들은 컨베이어, 탱크 브릿지, 오븐 지붕을 운반합니다. 흰색 패널은 오븐과 터널 외피를 형성하는 50mm 암면 샌드위치 패널입니다. 노란색 레일은 가공물이 이동하는 유일한 경로입니다. 가공물은 로드 스테이션으로 들어가 전처리 및 ED 수조를 거쳐 헹굼 및 경화 터널을 통과하고 체인을 떠나지 않은 채 언로드 지점으로 돌아옵니다. 라인이 인덱싱되지 않고 연속적이기 때문에 takt는 작업자가 아닌 체인 속도에 따라 설정됩니다.
주요 사양
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컨베이어 및 구조 |
사양 |
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구성 |
단일 루프 오버헤드 체인 컨베이어, 연속, 단방향 |
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공정 경로 |
72m · 설치 면적 72 × 11m |
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체인 속도 |
0.4 – 2.0m/분, VFD 무단계; 공칭 1.2m/분 |
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행거 피치/하중 |
400mm · 행거당 45kg, 최대 1,200 × 800 × 600mm 봉투 |
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구조 |
S355 도색 강철 포털, 볼트 체결, 아연 도금 서비스 통로 포함 |
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울로 둘러싼 땅 |
50mm 암면 샌드위치 패널, 흰색 고반사 마감 |
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매닝 |
교대조당 작업자 2명(로드/언로드) + 일일 프로세스 기술자 1명 |
그것이 중요한 이유
단일 연속 루프는 모든 전송 지점을 제거하며 전송 지점은 부품을 떨어뜨리고 다시 걸고 대기열에 넣는 곳입니다. 고객의 이전 수동 스프레이 라인에서는 처리량이 사람에 의해 시간당 110개로 제한되었습니다. 여기서는 VFD 다이얼로 설정됩니다. 이것이 바로 동일한 공장이 현재 직접 노동의 3분의 1로 시간당 180개를 가동하는 기계적 이유입니다.
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결과 · 처리량 +64% · 직접 연산자 12 → 4 · 계획되지 않은 가동 중단 4.2 → 0.6시간/주 |
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시리즈를 계속하세요 다음: 사례 02 — 하나의 캐비닛, 하나의 레시피. 읽기전체 CT-ED-7200 라인 사례 연구 전체 프로젝트의 경우 8개의 비디오 프레임 모두와 전체 전후 결과가 표시됩니다. |
수치는 CoatTech CT-ED-7200 라인의 시운전 및 시리즈 생산의 첫 6개월 동안 기록되었습니다. NDA에 따라 고객 이름이 보류되었습니다. 미리보기 스틸은 프로젝트 비디오 밀착 인화의 저해상도 자르기입니다. 게시하기 전에 HD 프레임으로 교체하세요.
