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7단계 담금 탱크가 있는 침지 전처리 라인 | S******t A**의 HVAC 부품 제조업체에 납품

01　과제

사례 연구 · COATTECH 프로젝트 — 2026년 10월 8일 기준

7단계 담금 탱크가 있는 침지 전처리 라인

S******t A**의 HVAC 부품 제조업체를 위한 엔지니어링

프로젝트 개요

프로젝트: 7개의 담금 탱크와 오버헤드 컨베이어를 갖춘 침지 전처리 라인

고객: H* C*****g Industry Co. (고객 요청으로 이름 일부 비공개)

위치: S******t A** — CoatTech 공장, 중국에서 설계, 제조 및 출하

산업: HVAC 및 에어컨 부품

작업물: 내부 공동 및 막힌 구멍이 있는 천공 및 스탬핑된 판금 부품

화학 공정: 알칼리 탈지 → 헹굼 → 탈산 → 헹굼 → 아연 인산염 처리 → 헹굼 → 부동태화

취급: 전용 배수 설비가 있는 오버헤드 체인 컨베이어

범위: 공정 설계, 탱크 제작, 컨베이어 통합, 설치 안내 및 시운전 지원

01 과제

고객은 내부 공동 및 막힌 구멍이 있는 천공, 스탬핑된 판금 부품을 제조합니다. 스프레이 전처리는 이러한 홈으로 화학 물질을 전달할 수 없었기 때문에 처리되지 않은 영역이 코팅 단계까지 남아 나중에 접착 불량 및 재작업으로 나타났습니다.

두 가지 추가 문제가 이를 악화시켰습니다. 부하는 수동으로 배치 단위로 처리되었으므로 처리 시간이 로드마다 달랐습니다. 그리고 부하를 들어 올리고 이동할 때 단계 간 화학 물질이 옮겨져 욕조 농도가 불균형해지고 욕조 수명이 단축되었습니다.

02　해결책　

02 해결책

CoatTech는 스프레이 대신 완전 침지를 기반으로 하는 침지 라인을 공급했습니다. 모든 부품은 전용 설비에 걸리고 오버헤드 체인 컨베이어를 통해 7단계를 거치므로 각 로드는 동일한 처리(동일한 순서, 동일한 체류 시간, 모든 주기)를 받습니다.

설비 형상은 두 가지 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 설비는 중공 부분이 공기를 가두는 경우에도 부품을 액체선 아래에 완전히 고정하고, 들어 올릴 때 화학 물질이 탱크로 다시 배수되도록 기울어져 있어 단계 간 이동을 제어합니다.

탱크는 용접 이음매가 있는 SUS316 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 인산염 처리 단계가 가열되고 산성이기 때문에 SUS304보다 사양이 높습니다. 각 탱크에는 균일한 온도와 농도를 위해 부피에 맞춰진 순환과 욕조를 작업 범위 내에 유지하기 위한 가열 기능이 있습니다. 작업자 안전을 위해 노란색과 검은색 둘레 난간, 미끄럼 방지 통로, 비상 정지 장치 및 리프 추출 장치가 포함되었습니다.

화학 공정 순서는 알칼리 탈지, 헹굼, 탈산, 헹굼, 아연 인산염 처리, 헹굼 및 부동태화로 지정되었습니다. 아연 인산염 처리는 부품이 강철이고 코팅 사양이 실란 또는 지르코늄 전환층만으로는 제공할 수 없는 부식 성능을 요구했기 때문에 선택되었습니다. 저온 또는 크롬 프리 요구 사항을 가진 고객을 위해 CoatTech는 동일한 탱크 플랫폼에서 지르코늄 및 실란 시퀀스도 엔지니어링합니다.

03　결과　

03 결과

스프레이 패턴이 도달할 수 없었던 공동 및 막힌 구멍에 화학 물질이 도달하므로 재작업률이 약 8%에서 1.5%로 감소했습니다.

단계 간 이동 감소로 인해 욕조 수명이 약 40% 연장되었습니다.

전처리 섹션에 필요한 작업자 수가 6명에서 2명으로 줄었습니다.

체류 시간이 작업자가 아닌 컨베이어에 의해 설정되므로 교대 근무 전반에 걸쳐 처리 일관성이 안정화되었습니다.

04　기술 사양

05　자주 묻는 질문

Q: 스프레이 터널 대신 침지 전처리를 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 부품에 스프레이 패턴이 도달할 수 없는 내부 공동, 막힌 구멍, 깊은 홈 또는 빽빽한 천공이 있는 경우 침지가 올바른 선택입니다. 스프레이는 평평하고 단순한 부품을 높은 연속 볼륨으로 처리하거나 바닥 공간이 제한된 경우에 더 좋습니다. 이러한 HVAC 부품과 같은 부품의 경우 완전 침지는 코팅이 접착되어야 하는 모든 표면에 화학 물질이 도달하도록 보장하는 유일한 방법입니다.

Q: 아연 인산염 처리는 무엇이며 언제 사용됩니까?

A: 아연 인산염 처리는 강철 표면에 얇은 결정질 인산염 층을 증착하여 페인트 접착력과 내식성을 향상시키는 전환 코팅 공정입니다. 코팅 표준이 실란 또는 지르코늄 층만으로는 제공할 수 없는 내식성을 요구하는 경우에 지정됩니다. 실란 및 지르코늄 처리는 일반적으로 환경 규정 또는 에너지 비용으로 인해 가열된 인산염 욕조를 사용할 수 없는 경우에 사용되는 저온, 크롬 프리 대안입니다.

Q: 단계 간 화학 물질 이동은 어떻게 제어됩니까?

A: 설비 형상은 부하를 들어 올릴 때 화학 물질이 탱크로 다시 배수되도록 기울어져 있습니다. 이렇게 하면 욕조 농도가 안정적으로 유지되어 욕조 수명이 직접적으로 연장됩니다. 이 프로젝트에서는 약 40% 연장되었습니다.

Q: 한 라인에서 침지와 스프레이를 모두 실행할 수 있습니까?

A: 예. 일반적인 구성은 외부 표면을 스프레이하여 대량 세척한 다음, 스프레이가 놓친 공동에 화학 물질이 도달하도록 전환 코팅 단계를 위해 침지합니다. CoatTech는 작업물 형상이 요구하는 경우 하이브리드 시퀀스를 엔지니어링합니다.

Q: 침지 탱크에는 어떤 등급의 스테인리스 스틸을 사용해야 합니까?

A: SUS304는 표준 알칼리 탈지 및 실란 화학 공정에 적합합니다. SUS316은 아연 인산염 처리와 같은 가열된 산성 단계 또는 고염화물 함량에 대해 지정되며 연속 작동 시 더 긴 수명을 제공합니다.

06　COATTECH를 선택하는 이유

COATTECH를 선택하는 이유

공정 우선 엔지니어링 — 카탈로그가 아닌 작업물 형상에 따라 침지, 스프레이 또는 하이브리드를 지정합니다.

단일 공급업체, 단일 책임 — 전처리, 컨베이어, 건조 및 코팅을 단일 라인으로 엔지니어링 및 제공합니다.

수출 준비 완료 — CE 준수 구조, 컨테이너 운송, 설치 도면 및 원격 시운전 지원.

시장 전반에 걸쳐 입증됨 — 유럽, 중동, 아프리카, 러시아 및 동남아시아에서 운영 중인 라인.

엔지니어링 팀과 상담하십시오

작업물 도면, 기판 재료 및 필요한 내식성을 보내주십시오. 침지, 스프레이 또는 하이브리드 시퀀스가 부품에 적합한지 알려드리고 탱크 레이아웃과 예산 제안서를 보내드리겠습니다.