2026-09-29
유럽 배기 시스템 제조업체가 무거운 부품 처리, 스테인리스 접착 및 150 °C 가열을 하나의 라인에서 해결 한 방법
|
고객 |
CR*** 테크놀로지 DOO |
위치 |
크로아티아 (EU) |
|
산업 |
자동차 및 산업용 배기가스 시스템 (담프기) |
코팅 |
열에 내성이 있는 은 에마일, 150 °C에서 30분간 고쳐 |
|
용량 |
5,000 pcs/year, 2회 근무 |
해결책 |
물 커튼 스프레이 부스 + 대량 진열 오븐 + 래크 및 바닥 레일 처리 |
프로젝트 상태:설계 완료 · 생산 중인 장비 · 시공 중입니다. 아래 그림은 공급된 구성의 엔지니어링 설계 값입니다.
유럽 출력 시스템 제조업체는 스테인리스 스틸 펌퍼에 열에 저항하는 에나마일을 적용하고 가열하기 위해 전용 라인을 필요로 했습니다.기판은 스테인리스 스틸, 그리고 코팅은 150 °C에서 완화되어야하는 용매 기반 열 내성 스말입니다.코트테크는 2단계 솔루션을 공급했습니다. 물 커튼 스프레이 부스와 별도의 팩 경화 오븐, 작업 조각이 바닥 레일로 이동하는 무거운 용량 랙에 수평적으로 매달려 있습니다..
그림 1 Process flow: spray → flash-off → cure. 랜크는 구역 사이의 바닥 레일로 이동합니다 (예시적 렌더링).
무겁고 불편한 작업장품각 머플러 무게는 60kg이며 길이는 1,972mm까지입니다. 한 래크에 8개의 조각이 매달려 있으며, 약 600kg의 부하 무게를 제공합니다.
스테인레스 스틸 기판부품은 08Kh18N10 (AISI 304 / EN 1.4301에 해당) 으로 만들어집니다. 밀도가 높고 부드러운 표면으로 인해 페인트 접착력이 떨어지기 때문에 표면 준비는 중요합니다.
엄격한 경화와 함께 열에 저항하는 코팅용매 기반의 열에 내성이 강한 은 에마일, 150 °C까지 도달해야 하며, 제대로 폴리머화되기 위해 30분 동안 유지해야 합니다.
오버 스프레이 및 용매 처리에마일은 용매 기반이므로 객실은 유럽 사이트에 적합한 효과적인 오버 스프레이 캡처와 제어 된 배기가스를 필요로합니다.
저용량, 높은 혼합물5연간 2차례에 1000개씩 생산하는 것은 일정하지만 소박합니다.
EU 준수장비는 CE 요구 사항을 충족해야 하며 용매 기반 프로세스는 크로아티아 공장을 위해 ATEX 및 VOC 고려 사항을 제기합니다.
연속적인 컨베이어 라인 대신에, 우리는 2단계 대량 시스템을 설계했습니다. 물 커튼 칸에 스프레이하고, 플래시를 꺼내서, 같은 랙을 대량 완화 오븐으로 밀어 넣었습니다.이것은 고객의 실제 타크트 시간과 일치하고 생산량에 비례하여 투자를 유지합니다..
그림 2 물 커튼 스프레이 부스: 스테인레스 스틸의 연속 물 필름은 출처에서 과잉 스프레이를 캡처합니다.
뒷벽은 스테인레스 스틸의 연속적인 물 커튼이다. 오버 스프레이는 흐르는 물 필름에 끌어당기고 포착되고 공기 중에 머무르지 않고 배역에 정착한다.다운드래프트 추출과 함께 그레이팅 바닥은 운영자를 보호하고 부분에 다시 정착 페인트 안개를 중지8개의 펌퍼가 한 번 로딩으로 래크에 스프레이됩니다. 따라서 작업자는 무거운 작업 부품을 돌지 않고 모든 면과 가장자리를 덮습니다.
그림 3 중량용 래크는 바닥 레일 위에 달리는 두 계층에 걸쳐 수평으로 8개의 머플러를 수납합니다.
로딩된 래크의 무게는 약 600kg이기 때문에, 핸들링은 설계의 중요한 포인트입니다.그리고 랙은 바닥 레일을 따라 무거운 롤러에 달려한 가동자는 완전한 부하를 안전하게 움직일 수 있고, 전송 트롤리는 칸, 플래시 오프 구역 및 오븐을 병행적으로 작동시킵니다.
그림 4 Batch curing oven with electric heating elements and high-temperature circulation (illustrative rendering) (전자 가열 요소와 고온 순환 (예시적 렌더링) 을 갖춘 대량 완화 오븐)
플래시 오프 후, 같은 래크는 완화 오븐으로 밀어 넣습니다. SS304 전기 난방 요소 (총 54 kW) 는 10~15 분 이내에 20 °C에서 150 °C로 부하를 가져옵니다.그리고 오븐은 에마일이 필요로 하는 30분 간 완화를 위해 150°C를 유지합니다.1시간에 100번의 공기를 교체하는 고온 순환풍기는 온도를 일정하게 유지해 8개 부분 모두에 평평하게 가열됩니다.모터 제압기는 오븐을 냉각 모드로 전환하여 주기가 끝날 때 뜨거운 공기를 안전하게 배출합니다..
|
결정 |
사유 |
고객에 대한 결과 |
|
팩 오븐, 연속 터널이 아닌 |
52차로 연간 1000개는 하루에 약 20개, 대략 하루에 2.5개 정도 됩니다. |
연속선에 과도한 투자를 하지 않고 역량을 맞추는 것 |
|
별도의 오븐과 오븐 |
스프레이와 경화는 한 객실이 모드를 변경할 때까지 기다리는 대신 병렬로 실행됩니다. |
두 개의 더 작은 단위에서 더 높은 효과적인 처리량 |
|
바닥 레일 위에 있는 래크 |
한 대에 600 kg를 수동으로 처리 할 수 없습니다. 레일과 롤러는 한 작업자가 전체 래크를 움직일 수 있습니다. |
무거운 부품을 안전하고 실용적으로 취급하는 방법 |
|
물 커튼 캡처 |
고객이 선택한 물 필름은 스프레이를 효율적으로 차단하고 용매 기반 에나멜에 적합합니다. |
더 깨끗한 객실 공기와 더 적은 필터 부하 |
|
수평형 |
부하가 낮고 안정적으로 유지되고, 부품이 층으로 배치되고, 부지의 높이가 적당히 유지됩니다. |
8개의 부품은 콤팩트한 발자국을 가진 래크당 |
|
항목 |
설명 / 구성 |
|
스프레이 부스 모델 |
CT-PQ-I-PLUS 수막 스프레이 부스 |
|
부스 내부 차원 |
3,000 × 2,700 × 2,600 mm (L × W × H); 구덩이가 필요하지 않습니다. |
|
부스 공기 흐름 |
2개의 폭발 방지 축적 팬을 통해 9,000m3/h를 공급하고, 1개의 폭발 방지 팬을 통해 9,000m3/h를 배기가스합니다. |
|
부스 필터레이션 |
G3 기본 + F5 중간 효율의 공급 필터, 그리고 물 커튼 캡처 |
|
부스 조명 |
16 × 22 W LED 튜브 IP54 방화 방지 상자 ≥ 800 럭스 |
|
진열 오븐 모델 |
CT-HQ-I-PLUS |
|
오븐 내부 차원 |
2500 × 2,300 × 2,500 mm (L × W × H) |
|
난방 |
SS304 전기 난방 원자, 18 × 3 kW = 54 kW; 20 °C → 150 °C 10~15 min |
|
오븐 공기 흐름 |
고온 순환 팬, 3,000 m3/h, 시간당 100 개의 공기 교체 |
|
냉각 |
모터 펌퍼는 순환 팬을 전환하여 뜨거운 공기를 배출합니다. |
|
작업재 |
무성 강철 (AISI 304에 해당하는) |
|
로딩 |
2층으로 수평으로 매달린 각 래프에 8개; 바닥 레일에 꽂힌 래프, 1중량당 ≈ 600kg |
|
통제 |
릴레이 + 스프레이, 펌프 융합 제어 버튼, 완화 타이머, 냉각, 고장 알람, 비상 정지 |
|
준수 |
CE 문서; 폭발 방지 팬 및 모터; 사이트 분류에 ATEX 레벨이 확인되었습니다. |
