2026-07-08
사례 연구: 말레이시아 자동차 하드웨어 제조업체를 위한 고효율 자동 코팅 솔루션
프로젝트 개요
클라이언트: 말레이시아의 선도적인 자동차 하드웨어 및 부품 제조업체.
도전:클라이언트는 소형 금속 볼 스터드와 서스펜션 부품의 수동 페인팅 공정으로 인해 심각한 생산 병목 현상에 직면했습니다. 그들은 균일한 페인트 품질을 보장하고 국제 자동차 부식 방지 표준을 충족하면서 기존 작업장 공간에 맞는 고밀도 자동 코팅 솔루션이 필요했습니다.
해결책:CoatTech는 수직 공간을 최대화하기 위한 다단계 레이아웃 설계와 맞춤형 엔지니어링 고밀도 지깅 시스템을 특징으로 하는 본격적인 턴키 자동 오버헤드 코팅 시스템을 제공했습니다.
주요 구현 하이라이트
1. 공간 최적화: 산업용 메자닌 강철 구조를 활용하여 경화 및 운반 공정을 향상시켜 공장 면적을 확장하지 않고도 생산 능력을 효과적으로 두 배로 늘렸습니다.
2. 프로세스 효율성: CoatTech의 엔지니어들은 구형 표면에 페인트를 균일하게 360도 도포할 수 있는 맞춤형 고밀도 행거 어레이를 설계하여 결함률을 40% 이상 줄였습니다.
3. 지능형 제어: 설치에는 독점적인 지능형 전기 제어 캐비닛이 포함되어 말레이시아 팀이 경화 터널에서 정밀한 다중 구역 온도 조절을 달성하여 중요한 자동차 부품에 대한 일관된 페인트 접착을 보장할 수 있었습니다.
클라이언트 결과
처리량 증가: 기존 수동 스프레이 방식 대비 일일 생산량 300% 증가를 달성했습니다.
우수한 품질: 시스템은 부식 방지를 위한 고객 내부의 엄격한 염수 분무 테스트를 통과하여 모든 자동차 등급 사양을 충족했습니다.
안정적인 지원: CoatTech는 현장 시운전과 포괄적인 운영자 교육을 제공하여 시스템이 요구되는 빡빡한 일정 내에 완벽하게 작동하고 안정적이도록 보장했습니다.
FAQ
Q1: CoatTech는 말레이시아와 같은 해외 프로젝트의 복잡한 물류 조정을 어떻게 처리합니까?
A1: 우리는 해외 프로젝트를 완전한 턴키 솔루션으로 취급합니다. 초기 기술 도면 및 공정 계산부터 장비 제조, 수출, 현장 엔지니어링 지원까지 모든 단계를 관리합니다. 우리 팀은 시스템이 현지 인프라와 완벽하게 통합되도록 현지 공장 엔지니어와 직접 협력합니다.
Q2: 이 말레이시아 프로젝트에 사용된 다단계 레이아웃의 이점은 무엇입니까?
A2: 고비용 산업 지역에서는 바닥 공간이 중요합니다. 다단계 메자닌 설계를 통해 오버헤드 체인 컨베이어와 경화 오븐이 수직으로 작동할 수 있어 물류, 검사, 포장을 위해 1층을 깨끗하게 유지하여 전체 공장 작업흐름을 최적화합니다.
