클린룸 등급 스프레이 부스 — 사례 연구

스테인리스 스틸 벽 시스템과 HEPA 천장 공급 장치가 있는 클린룸 등급 스프레이 부스 | 정밀 부품 제조업체에 납품

01  프로젝트 개요

사례 연구 · 코트테크 프로젝트 — 2026년 10월 27일 기준

스테인리스 스틸 벽 시스템이 있는 클린룸 등급 스프레이 부스

정밀 부품 제조업체를 위해 설계됨

프로젝트 개요

프로젝트: 매립형 스테인리스 스틸 벽 시스템과 천장 HEPA 공급 장치가 있는 제어 환경 스프레이 부스

고객: 정밀 부품 제조업체 (고객 요청으로 이름 비공개)

산업: 광학 및 정밀 부품

벽 시스템: 통합 수납 공간 및 서비스 도어가 있는 매립형 스테인리스 스틸 패널

공기 공급: 천장 장착형 HEPA 터미널 필터 장치

조명: 천장 전체에 걸쳐 먼지 방지 선형 LED 스트립

범위: 환경 평가, 부스 설계, 패널 시스템, 공기 처리, 설치 및 시운전

02  과제

클린룸 등급 스프레이 부스는 정의된 입자 표준에 따라 제작된 스프레이 인클로저로, 작업 영역으로 들어가는 공기가 여과되고 내부 표면은 오염을 생성하거나 가두지 않도록 설계되었습니다. 표준 부스가 제공하는 것보다 깨끗한 환경에서 코팅을 적용해야 할 때 지정됩니다.

고객은 정밀 부품 코팅에서 흔히 발생하는 세 가지 문제점을 코트테크에 의뢰했습니다.

1. 마감재의 입자 결함. 광학 및 정밀 부품의 경우, 젖은 코팅에 먼지 입자가 하나라도 떨어지면 눈에 보이는 결함이 됩니다. 기존 인클로저는 마감 표준에 필요한 공기 청정도를 유지할 수 없었으며, 외관 검사 시 불량률이 직접적으로 발생했습니다.

2. 청결을 유지하기 어려운 표면. 돌출된 고정 장치와 열린 조인트가 있는 프로파일 벽 패널은 과도한 스프레이와 먼지를 수집합니다. 일단 쌓이면 다음 작업 시 입자를 공기 흐름으로 방출하는 오염원이 되며, 제대로 씻어낼 수 없습니다.

3. 열악한 조명 하에서의 검사. 결함은 코팅이 아직 젖어 있을 때, 즉 수정할 수 있을 때 발견해야 합니다. 점 광원은 랙의 모든 부품 뒤에 그림자를 드리워 경화 후가 아닌 적용 중에 결함이 발견되었습니다.

03  엔지니어링 대응

3.1  매립형 스테인리스 스틸 벽 시스템

내부는 벽 라인에 매립된 스테인리스 스틸 패널로 마감되었으며, 수납 공간과 서비스 도어는 패널 표면에 장착되는 대신 그 뒤에 통합되었습니다. 매립형 설계는 과도한 스프레이와 먼지가 쌓일 수 있는 돌출부, 노출된 고정 장치 및 열린 조인트를 제거합니다.

스테인리스 스틸은 두 가지 특성 때문에 지정되었습니다. 매일 씻어낼 때 사용되는 용제 및 세척제에 내성이 있으며, 저하 없이 닦아낼 수 있습니다. 표준에 따라 청소할 수 없는 표면은 여과가 아무리 좋아도 청정 등급을 유지할 수 없습니다.

3.2  천장 HEPA 공급 및 압력 제어

여과된 공기는 단일 공급 지점을 통하는 대신 천장에 장착된 HEPA 터미널 장치를 통해 전체 천장에 걸쳐 공급됩니다. 분산된 공급은 보다 균일한 하향 공기 경로를 제공하고 단일 소스가 도달할 수 없는 사각 지대를 방지합니다.

부스는 주변 작업장보다 양압으로 유지되므로 문을 열면 공기가 바깥쪽으로 이동하고 여과되지 않은 작업장 공기가 들어오지 않습니다. 공기 흐름과 여과는 목표 청정 등급과 부스 체적을 기준으로 크기가 조정되었으며, 카탈로그에서 선택되지 않았습니다.

3.3  먼지 방지 선형 LED 조명

선형 LED 스트립은 전체 천장에 걸쳐 실행되며 먼지 유입을 방지하도록 밀봉되었습니다. 분산된 배열은 점 광원이 각 부품 뒤에 드리우는 그림자를 평평하게 만들어 작업자가 젖은 필름을 정확하게 평가할 수 있도록 합니다.

이는 편안함뿐만 아니라 검사 요구 사항이기도 합니다. 젖은 상태에서 발견된 결함은 수정할 수 있으며, 경화 후 발견된 동일한 결함은 부품이 폐기되거나 재작업됨을 의미합니다.

3.4  깨끗한 작업 흐름을 위한 레이아웃

평면도는 장비 주변에 명확한 경로를 유지하여 부품이 열리거나 오염된 구역을 지나지 않고 이동하도록 합니다. 서비스 라인은 패널 시스템 뒤로 라우팅되며, 작업 바닥은 세척 가능하고 비산되지 않는 마감으로 처리되었습니다.

04  결과

코팅 주기 동안 작업 영역의 공기 청정도가 목표 등급으로 유지됨

정밀 부품의 외관 불량률이 약 9%에서 약 2%로 감소

패널 제거 없이 표준에 따라 벽 표면 세척 가능, 일상적인 청소 시간 약 1/3 단축

경화 후가 아닌 적용 중에 결함 식별, 코팅된 부품의 재작업 감소

05  사양

06  자주 묻는 질문

Q: 클린룸 스프레이 부스란 무엇인가요?

A: 정의된 입자 표준에 따라 제작된 스프레이 인클로저입니다. 작업 영역으로 들어가는 공기는 HEPA 여과를 통과하고, 인클로저는 양압으로 유지되어 여과되지 않은 작업장 공기가 들어오지 않으며, 내부 표면은 오염을 생성하거나 가두지 않도록 설계되었습니다. 표준 부스가 허용하는 입자 수준을 마감 표준이 허용하지 않을 때 지정됩니다.

Q: 일반 스프레이 부스 대신 클린룸 등급 부스가 필요한 경우는 언제인가요?

A: 코팅 시 입자로 인해 부품이 불량 처리될 경우입니다. 표준 부스는 과도한 스프레이를 제어하고 작업자를 보호하지만, 공기 중 입자를 등급별로 제어하지는 않습니다. 불량률이 적용 기술보다는 먼지에 의해 발생하거나, 광학, 전자 또는 정밀 부품을 외관 마감 표준으로 코팅하는 경우 인클로저가 제한 요인이 됩니다.

Q: 스프레이 부스는 어떤 청정 등급으로 제작되어야 하나요?

A: 기본값이 아닌 마감 표준을 따릅니다. 광학 및 정밀 부품은 일반적으로 작업 영역에서 ISO 7 ~ ISO 8 범위의 제어 환경이 필요하지만, 요구 사항은 불량률 및 검사 표준에서 파생되어야 합니다. 코트테크는 목표 등급 및 부스 체적을 기준으로 여과 및 공기 흐름의 크기를 조정합니다.

Q: 스프레이 부스에 스테인리스 스틸 벽 패널을 사용하는 이유는 무엇인가요?

A: 두 가지 이유가 있습니다. 표면은 매일 씻어낼 때 사용되는 용제 및 세척제에 내성이 있으며, 저하 없이 표준에 따라 닦아낼 수 있습니다. 청소할 수 없는 벽은 여과가 아무리 좋아도 청정 등급을 유지할 수 없습니다. 매립형 설계도 마찬가지로 중요합니다. 노출된 고정 장치, 돌출부 및 열린 조인트는 과도한 스프레이를 수집한 다음 공기 흐름으로 다시 방출하기 때문입니다.

Q: 양압이 중요한가요?

A: 예. 부스를 주변 작업장보다 높은 압력으로 유지하면 문을 열 때 공기가 안쪽이 아닌 바깥쪽으로 흐릅니다. 그렇지 않으면 문을 열 때마다 여과되지 않은 공기가 유입되고 코팅을 계속하기 전에 인클로저가 복구되어야 합니다.

Q: 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요한가요?

A: 부품 치수 및 재질, TDS/MSDS가 포함된 코팅 유형, 작업 중인 마감 또는 청정 표준, 현재 불량률(있는 경우), 예상 처리량, 천장 높이를 포함한 사용 가능한 바닥 면적입니다.

07  엔지니어링 팀과 상담하세요

부품 도면, 코팅 사양 및 작업 중인 마감 표준을 보내주십시오. 공정에 실제로 필요한 청정 등급(표준 부스로도 충분한지 여부 포함)을 알려드리고, 인클로저 설계와 예산 제안서를 보내드리겠습니다.

참고용 유튜브 링크 영상입니다

https://youtube.com/shorts/sz16ZllO8J4?si=4lEN3S_SYsREiGtO