케이스 연구: 차세대 오버헤드 컨베이어 및 커닝 솔루션 CoatTech

케이스 연구: 차세대 오버헤드 컨베이어 및 커닝 솔루션 CoatTech

오늘날 경쟁적인 제조 환경에서는 표면 완공에 대한 "일용 크기" 접근법이 더 이상 실행 불가능합니다.[브랜드 이름] 성공적으로 우리의 플래그십의 두 가지 다른 변형을 배포, 맞춤형 엔지니어링 솔루션이 공장 처리량과 ROI를 극대화하는 열쇠임을 증명합니다.

다음은 현대 생산 라인의 다양한 과제를 어떻게 해결하는지 살펴볼 것입니다.

시나리오 1: 중공업에 대용량 사용량을 해결
도전 과제: 유명 한 자동차 및 중기계 부품 제조업체 는 제조 된 부품 의 크기 때문 에 장비 의 피로 와 불균형 한 구제 시간 에 어려움을 겪었습니다.

코트테크 솔루션: 우리는 중부용 오버헤드 모노레일과 산업용 건조 시스템을 설계했습니다.표준 드라이브는 무거운 부품의 제로 트릭 운송을 보장하기 위해 과부하 클러치를 특징으로 한 견고한 선형 체인 드라이브로 대체되었습니다..

막대한 부하 안정성: 우리는 트랙 변형없이 갈고리 당 250 kg (550 lbs) 까지 안전하게 지원하는 가공 된 폐쇄 된 I 빔 구조로 트랙을 업그레이드했습니다.

깊은 침투 가열: 엔진 블록 및 차시 부품의 열 질량을 극복하기 위해 통합 된 경화 오븐은 높은 속도 아래에서 위로 공기 흐름을 설계했습니다.280°C까지 빠르고 균일한 열 분배를 보장합니다..

그 결과: 고객은 주기 시간을 40% 줄이고 컨베이어 꽉 막히는 것을 제거하여 매우 안정적인 연속적인 작업 흐름을 확보했습니다.

시나리오 2: 스마트 자동화로 결함 없는 완성품을 달성

도전 과제: 고급 전자 상자 및 정밀 기기 제조업체 는 절대적 인 열 일관성 을 필요로 했다.작은 온도 변동조차도 반짝이는 변동과 수용 할 수없는 거부율을 유발했습니다..

코트테크 솔루션: 우리는 산업 4.0 준비가 된 스마트 컨베이어와 정밀 완화 라인을 배포했습니다. 이 시스템은 원자력에서 마이크로 정밀과 데이터 기반 자동화로 초점을 전환했습니다.

미세 정밀 열 지도: 다단계 PID 컨트롤러와 다점 열쌍 배열을 이용하여오븐은 이제 전체 베이킹 구역에서 ± 2 °C의 엄격한 온도 허용도를 유지합니다..

적응 동기화: 지능형 연속 루프 드라이브는 시멘스 PLC 네트워크를 통해 열 챔버와 동적으로 통신합니다.자동으로 라인 속도를 조정하여 섬세한 구성 요소에 대한 완벽한 완화 기간을 보장합니다..

결과: 고객의 첫 번째 통과 수익률 (FPY) 은 99.8%로 증가했으며 모든 진열 데이터는 이제 완전한 추적성을 위해 ERP 시스템에 자동으로 로그인됩니다.

여러분의 시설이 무거운 무작위 힘이나 미세 관리 열 정밀도를 요구하든 간에, 우리의 시스템은 공업 품질에 대한 타협이 없는 기초에 기반을 두고 있습니다.

새로운 코팅 라인이나 기존 시설을 업그레이드 할 계획인가요?노후화된 처리나 비효율적인 완화로 인해 생산 잠재력이 저하되지 않도록 하십시오.

오늘 저희 엔지니어 팀과 연락해 시설의 레이아웃과 부품의 크기를 알려주세요. 그리고 여러분이 원하는 대로 작동하는 시스템을 설계해 주세요.