2026-06-09
산업: 중전기 장비 제조업
위치: 사우디아라비아(최종 사용자)
장비: 맞춤형 밀폐형 산업용 스프레이 부스 2세트
핵심 과제: 엄격한 높이 제한, 내부 자재 취급 요구 사항, 엄격한 환경 및 화재 안전 규정 준수.
요약: 제약 조건을 중심으로 한 엔지니어링
사우디아라비아의 한 주요 전기 장비 제조업체는 대규모 산업용 변압기를 도장하기 위해 두 개의 견고한 스프레이 부스가 필요했을 때 복잡한 시설 제약에 직면했습니다. 공장의 절대 천장 한계는 7미터였으며, 주요 소방선은 정확히 6미터에 달했습니다. 또한 대규모 변압기를 처리하려면 밀폐된 부스 내부에서 작동하는 동시에 외부 환경으로 VOC 배출을 제로로 유지하기 위한 지브 크레인이 필요했습니다.
CoatTech Custom Solutions는 내부 작업 공간을 최대화하고 고객의 자재 취급 장비를 완벽하게 통합하며 현지 환경 및 화재 안전 규정을 능가하는 고도로 맞춤화된 밀리미터 단위의 완벽한 시스템을 설계했습니다.
과제: 3차원 퍼즐
현장의 독특한 건축 및 운영상의 한계로 인해 표준 스프레이 부스를 설계하는 것은 불가능했습니다.
1. 높이 제한: 부스에는 변압기를 수용하기 위해 5.5m의 거대한 내부 공간이 필요했지만 외부 높이는 6m 소방선 제한을 절대 초과할 수 없었습니다.
2. 내부 크레인 통합: 튼튼한 지브 크레인을 부스 내부의 콘크리트 바닥에 직접 고정해야 했기 때문에 캐빈의 음압 밀봉을 손상시키지 않으면서 특수 기초와 지붕 설계가 필요했습니다.
3. 엄격한 배출 및 안전 규정: 실외에서 연기를 배출하려면 덕트 작업을 위해 1.5m-2m의 좁은 후면 간격을 탐색하고, 증가된 공기 흐름 저항을 극복하고, 사우디아라비아의 엄격한 화재 및 VOC 배출 표준을 준수해야 합니다.
CoatTech 솔루션: 정밀한 맞춤화
우리 엔지니어링 팀은 표준 카탈로그 접근 방식을 버리고 구조적 무결성, 공기 역학적 효율성 및 비교할 수 없는 안전성에 초점을 맞춘 V2 맞춤형 밀폐형 스프레이 부스를 개발했습니다.
1. 밀리미터 단위의 완벽한 치수 공학
높이 역설을 해결하기 위해 우리는 초소형 플레넘과 구조 프레임을 설계했습니다. 우리는 절대 최대 외부 높이를 5.95m로 엄격하게 유지하면서 5.5m의 거대한 내부 작업 높이를 달성하여 공장 방화선 아래에 안전한 50mm 간격을 남겨 두었습니다.
2. 원활한 지브 크레인 통합
타협된 "상부 개방형" 설계 대신에 우리는 완전히 밀폐된 가압 환경을 유지했습니다. 우리는 정밀하게 절단된 베이스 슬롯을 갖춘 맞춤형 고강도 바닥 격자(내하중 500KG/m²)를 설계하여 지브 크레인 기둥을 공장 바닥에 직접 고정할 수 있었습니다. 내부 조명과 하위 고효율 천장 필터는 크레인의 스윙 반경에 대한 간섭을 피하기 위해 전략적으로 매핑되었습니다.
3. 업그레이드된 고전류 환기 시스템
좁은 후면 공간을 통해 연기를 외부로 배출해야 했기 때문에 덕트 저항이 주요 관심사였습니다. CoatTech는 배기 시스템을 강력한 11KW 방폭형 원심 모터로 업그레이드하여 엄청난 33,000m³/h의 공기 흐름을 제공합니다. 이를 통해 시간당 168회의 빠른 공기 교환 속도를 보장하고 페인트 과다 스프레이를 즉시 제거하고 작업자에게 최적의 가시성을 유지합니다.
4. 최고의 화재 안전: 70mm Rock Wool 및 SGS 인증
중동 시장의 타협할 수 없는 안전 표준을 이해하여 표준 EPS 단열재를 사각 튜브 포털 프레임으로 강화된 고밀도 70mm Rock Wool 패널로 교체했습니다.
여과 매체의 경우 엄격한 DIN 53438-3 클래스 F1 난연제 표준을 통과하는 SGS 인증 F5 천장 필터를 사용하여 휘발성 페인트 환경을 다룰 때 최대의 작동 안전성을 보장합니다.
가장 큰 과제:4단계 무배출 여과
실외 배출에 대한 환경 규정 준수를 보장하기 위해 우리는 진보적인 4단계 여과 아키텍처를 구현했습니다.
1. 공기 흡입구(G3): 시스템에 들어가기 전에 공기 중 큰 먼지(≥5μm)를 포집합니다.
2.천장 공급(F5): 변압기의 특수 코팅을 보호하기 위해 100% 멸균되고 먼지가 없는 하향 공기 흐름을 보장합니다.
3.Floor Pit Paint-Stop(G3 Fiberglass): 관성 충돌과 직접 차단을 통해 무겁고 젖은 페인트 미스트를 포착합니다.
4.VOC 처리(M형 활성탄): 다공성 입상 탄소(800-1500m²/g 표면적)는 벤젠, 자일렌 및 기타 유해 VOC를 화학적으로 흡착하여 최종 배기 공기가 깨끗하고 규정을 준수하도록 보장합니다.
결과
CoatTech는 고객의 까다로운 시설 공간에 완벽하게 맞는 강력하고 고도로 전문화된 산업용 코팅 환경을 제공했습니다. 후면 캐비닛 간격 및 덕트 저항과 같은 잠재적인 설치 병목 현상을 사전에 식별하고 특정 솔루션을 엔지니어링함으로써 원활한 배포를 보장했습니다. 이 프로젝트는 최종 사용자의 엄격한 기술 및 환경 승인을 성공적으로 통과했습니다.
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