자동화 된 고온 페인트 스프레이 부스
설명
고온 경화 챔버 또는 건조 챔버로도 알려진 페인트 베이킹 챔버는 현대 코팅 애플리케이션에서 에너지 효율 향상을 위해 더 적합합니다.전통적인 전기 난방과 기름에 연료를 바르는 방과 관련된 높은 에너지 소비와 운영 비용을 피합니다., 최소화 된 단점으로 코팅 산업의 발전 방향을 나타냅니다.
I. 주요 기능 및 응용 프로그램
코팅 경화: 높은 온도 가열을 통해 코팅의 용매 증발 및 樹脂 교차 연계 반응을 가속화하여 빠른 경화를 가능하게합니다.
품질 향상: 강한 코팅 접착, 부드러운 표면을 보장하고 거품 또는 오렌지 껍질 질감을 제거합니다.적용 범위:
산업: 자동차 제조, 가전제품, 가구, 기계 장비, 전자제품 등
재료: 금속, 플라스틱, 목재 부품에 대한 페인트 후 건조 및 완화.
II. 구조 및 구성 요소
방 구조:
소재: 고온 내성 스테인레스 스틸 또는 진열 스틸로 만든 내부 벽을 가진 단열판 (예를 들어, 바위 울, 폴리우레탄)
밀폐: 열 손실을 최소화 하기 위해 최적화된 설계.
난방 시스템:
열 근원: 전기, 가스, 연료 또는 적외선 난방.
뜨거운 공기 순환: 팬을 통해 압력 공기 순환은 온도 분포를 균일하게 보장합니다.
온도 조절 시스템:
스마트 컨트롤: 정확한 온도 곡선 프로그래밍 (열화, 경화, 냉각 단계) 을 위한 PLC 또는 PID 컨트롤러.
센서: 지역 과열을 방지하기 위해 여러 점 온도 모니터링.
환기 시스템:
배기가스: VOC 및 연기를 제거하고, 선택적으로 친환경 필터링을 통합합니다.
신선한 공기 공급: 과도한 용매 농도를 방지하기 위해 공기 흐름을 유지합니다.
III. 기술적 특징
온도 범위: 50°C~250°C, 코팅 유형에 따라 조절할 수 있습니다 (예: 표준 페인트, 금속 페인트, 분말 코팅).
일률성: 온도 변동은 뜨거운 공기 순환을 통해 ±5°C 내에서 제어된다.
에너지 효율성: 고성능 단열 및 폐열 회수 시스템은 에너지 소비를 줄입니다.
안전성:
폭발성 설계 (연화성 환경)
과열 알람, 전력 차단 보호 및 기타 안전 장치
자동화: 스마트 컨트롤과 원활한 생산 라인 통합과 호환됩니다.
IV. 작업 흐름
작업 부품 로딩: 페인트 된 부품은 컨베이어 체인 또는 레일을 통해 챔버로 들어갑니다.
가열 단계: 목표 온도 급속한 상승 (예: 120°C~180°C)
완화 단계: 완전한 완화를 위해 일정한 온도를 유지합니다. 코팅에 따라 10~30 분.
냉각 단계: 하물기 전에 자연 또는 강제 냉각.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
